高锰钢 高锰钢作为历史最悠久的一种耐磨材料，其成分(质量分数)范围为：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高锰钢使用状态的组织为奥氏体，它具有良好的韧性和加工硬化能力。即在 强烈的冲击载荷或挤压载荷下，受力表面被加工硬化,硬度可从原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持着良好的韧性。高锰钢的这种建筑在加工硬化基础上的优异的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要扩大高锰钢的应用范围,必须对其进行改进性研究，进一步提高其耐磨性 双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。

双金属耐磨三通 双金属耐磨三通内衬超强耐磨合金材料，既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。 碳化硅耐磨弯头 在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。 制造工艺： 外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。 技术参数： 密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。 执行标准： DL/T 680-1999 耐磨管道技术条件

电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。 双金属高铬合金管制造标准 技术质量保证 1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。 3、质保期：安装试运行验收合格后一年。 4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。 5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。 6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。 7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。 高铬合金耐磨管道 高铬合金耐磨管道是高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。高铬合金耐磨管道的耐磨性能好，充分发挥了高铬铸铁(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承压高。高铬合金耐磨管道可适用于任意压力等级。使用内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶液接，保证了运行的可靠性,具有良好的抗机械冲击、热冲击性能,安装连接方便,可任意切割、焊接。 高铬合金耐磨管道特点：高铬合金耐磨管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1／3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。 高铬合金耐磨管道具有强度高、柔性好、密封性良好和耐腐蚀性较高的优点，连接处的受力性能。

庆云辉煌精密铸造有限公司专业生产优质双金属耐磨三通 主要产品：出灰、出渣、双金属复合耐磨钢弯头、直管、磨煤机衬板、稀土耐磨钢筋煤管、耐热钢高温炉烟管、燃烧器喷口。产品规格：按用户图纸需要加工制造(双金属复合耐磨弯头可生产100mm-2000mm) 主要用途：主要用于电力运行、矿山、冶金、物料等的输送、输出其中耐热钢高温炉烟管、燃烧器是应用于火电厂锅炉抽炉烟管道制粉系统关键配件。 双金属耐磨弯头、直管、高温炉烟管、燃烧器、喷口采用消失模铸造在0.6-0.8MPa压力下一次抽铸完成。 双金属耐磨弯头、直管可直接用焊接的方式安装，由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵塞时可随意敲击，随意切割、卸换、安装检修非常方便。 机械性能：由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上； 复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补； 选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。 双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。

双金属耐磨管主要用在火电厂的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨机进出口、落煤斗上;矿山回填管;洗煤厂用管道、煤矿回填管。通过近几年的推广应用双金属耐磨管道已在电力、冶金、矿山、煤炭、水泥等行业得到了大力的应用,它的安全可靠性、耐冲击性,耐磨性是其它材料的耐磨管道无法比拟的,尤其是大颗粒、高速度、远距离输送的工作状况下更加显示它的优越性,它的市场应用量正在快速增长,是值得推广应用的好产品。 双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。 高锰钢 高锰钢作为历史最悠久的一种耐磨材料，其成分(质量分数)范围为：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高锰钢使用状态的组织为奥氏体，它具有良好的韧性和加工硬化能力。即在 强烈的冲击载荷或挤压载荷下，受力表面被加工硬化,硬度可从原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持着良好的韧性。高锰钢的这种建筑在加工硬化基础上的优异的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要扩大高锰钢的应用范围,必须对其进行改进性研究，进一步提高其耐磨性

双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 随着国内对铬系白口铸铁的研究不断深入，从合金化理论到生产工艺都取得了突破性进展，并获得了大量成果。低铬、中铬、高铬、超高铬磨球、衬板、锤头,高铬渣浆泵过流件，以及高铬铸铁与钢双金属复合铸造衬板、磨辊、轧辊等都已达到国际先进水平。 碳化硅耐磨弯头 在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。 制造工艺： 外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。 技术参数： 密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。 执行标准： DL/T 680-1999 耐磨管道技术条件

双金属耐磨管主要用在火电厂的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨机进出口、落煤斗上;矿山回填管;洗煤厂用管道、煤矿回填管。通过近几年的推广应用双金属耐磨管道已在电力、冶金、矿山、煤炭、水泥等行业得到了大力的应用,它的安全可靠性、耐冲击性,耐磨性是其它材料的耐磨管道无法比拟的,尤其是大颗粒、高速度、远距离输送的工作状况下更加显示它的优越性,它的市场应用量正在快速增长,是值得推广应用的好产品。 庆云辉煌精密铸造有限公司专业生产优质双金属耐磨三通 主要产品：出灰、出渣、双金属复合耐磨钢弯头、直管、磨煤机衬板、稀土耐磨钢筋煤管、耐热钢高温炉烟管、燃烧器喷口。产品规格：按用户图纸需要加工制造(双金属复合耐磨弯头可生产100mm-2000mm) 主要用途：主要用于电力运行、矿山、冶金、物料等的输送、输出其中耐热钢高温炉烟管、燃烧器是应用于火电厂锅炉抽炉烟管道制粉系统关键配件。 双金属耐磨弯头、直管、高温炉烟管、燃烧器、喷口采用消失模铸造在0.6-0.8MPa压力下一次抽铸完成。 双金属耐磨弯头、直管可直接用焊接的方式安装，由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵塞时可随意敲击，随意切割、卸换、安装检修非常方便。 机械性能：由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上； 复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补； 选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。 二、电厂除灰双金属耐磨直管材质特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。电厂除灰双金属耐磨直管硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。 应用行业：产品内容：复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件 电力行业：输送煤粉，输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道 矿山系统：井下充填工程用耐磨直管、弯管及其他各种异型管件； 选矿厂：尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 煤炭行业：远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通；洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 冶炼行业：矿物及溶剂输送复合直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道。

双金属高铬合金管制造标准 技术质量保证 1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。 3、质保期：安装试运行验收合格后一年。 4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。 5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。 6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。 7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。 双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 双金属耐磨弯头 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。 3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。 4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5、双金属耐磨弯头运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。 随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属 磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。

双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。 背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。

双金属耐磨管道使用说明 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。 双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。

随着国内对铬系白口铸铁的研究不断深入，从合金化理论到生产工艺都取得了突破性进展，并获得了大量成果。低铬、中铬、高铬、超高铬磨球、衬板、锤头,高铬渣浆泵过流件，以及高铬铸铁与钢双金属复合铸造衬板、磨辊、轧辊等都已达到国际先进水平。 背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。 双金属高铬合金管制造标准 技术质量保证 1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。 3、质保期：安装试运行验收合格后一年。 4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。 5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。 6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。 7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。