本公司专业生产烧结机炉条、锅炉炉蓖条、高铬铸铁炉篦条、高铬铸钢炉条、耐热炉条，工艺有消失模铸造、水玻璃精密铸造以及覆膜砂工艺。 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表 炉排折叠下饲式一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。 折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。 往复炉排的结构形式:倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。

高铬耐热烧结机炉条 1、专业生产各种烧结机零部件高铬炉条、高铬炉篦条 2.材质:高铬铸铁、高铬铸钢、1.4776、1.4777、GX350、Cr13, Cr15, Cr18, Cr20, Cr25, Cr27, Cr15Mo1, Cr18Mo1, Cr26Ni4 3.制作工艺：采用先进的消失模真空吸铸工艺、水玻璃精密铸造、覆膜砂工艺 烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能，对其成分进行优化设计。高铬篦条中加入适量的Al和Si，以提高其抗氧化性，此外还加入适量的B、Zr和Y，使其组织细化，有利于高铬篦条力学性能的大幅度提高，蕞终提高高铬篦条的使用性能。此外，篦条制造中还采用了过滤处理工艺，以减少铸造组织中的夹杂物数量，提高篦条的强度、韧性和抗氧化性。我厂生产的高铬篦条在450m2大型烧结机台车上使用，篦条消耗20~30g/t，使用寿命超过一年半。 耐热铸钢（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具钢特性及适用范围：是低碳高速钢类型的冷作模具钢，韧性较高速钢好。作为冷挤压用钢，有较高的使用寿命。此钢容易脱碳。主要用于冷挤凹模、上下冲头等模具。 ●化学成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.70～4.30 镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.70～1.10钼 Mo：4.50～5.50钨 W ：6.00～7.00 ●力学性能：硬度 ：退火,≤269HB,压痕直径≥3.7mm;淬火,≥60HRC热处理规范：淬火,1180～1200℃

炉排折叠下饲式一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。 折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。 往复炉排的结构形式:倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。 耐热铸钢（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具钢特性及适用范围：是低碳高速钢类型的冷作模具钢，韧性较高速钢好。作为冷挤压用钢，有较高的使用寿命。此钢容易脱碳。主要用于冷挤凹模、上下冲头等模具。 ●化学成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.70～4.30 镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.70～1.10钼 Mo：4.50～5.50钨 W ：6.00～7.00 ●力学性能：硬度 ：退火,≤269HB,压痕直径≥3.7mm;淬火,≥60HRC热处理规范：淬火,1180～1200℃ 本公司专业生产烧结机炉条、锅炉炉蓖条、高铬铸铁炉篦条、高铬铸钢炉条、耐热炉条，工艺有消失模铸造、水玻璃精密铸造以及覆膜砂工艺。

美国ASTM标准与UNS系统一般用途耐热铸钢[ASTM A297/A297M—1998] 耐热铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%） 本公司专业生产烧结机炉条、锅炉炉蓖条、高铬铸铁炉篦条、高铬铸钢炉条、耐热炉条，工艺有消失模铸造、水玻璃精密铸造以及覆膜砂工艺。 本公司专业生产烧结机炉条、锅炉炉蓖条、高铬铸铁炉篦条、高铬铸钢炉条、耐热炉条，工艺有消失模铸造、水玻璃精密铸造以及覆膜砂工艺。

两种材料衬板的耐磨性对比 衬板材质 原始质量(kg) 使用后质量(kg) 质量减量(kg) 磨损率% 相对耐磨性 （ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1 高铬铸铁 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6 磨煤机的磨球、衬板的材质很多，需根据磨煤机的大小来定。按磨机的大小(直径)，其顺序从下到大为:1.磨球:低铬球、中铬球、高铬球、轧(锻)球，2.衬板:白口铁、中低合金钢、高锰钢、橡胶、磁性衬板等。 高铬铸铁的组织和性能 1．铸态 组织：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。 硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。 2 ．热处理态 经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

高铬合金耐磨衬板 高铬铸铁热处理工艺 化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。 2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。 磨煤机的磨球、衬板的材质很多，需根据磨煤机的大小来定。按磨机的大小(直径)，其顺序从下到大为:1.磨球:低铬球、中铬球、高铬球、轧(锻)球，2.衬板:白口铁、中低合金钢、高锰钢、橡胶、磁性衬板等。 矿山耐磨衬板 耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

高锰钢衬板 高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 高锰钢系列 该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位,优点:韧性极好,在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形,不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍保持不可替代的优势。 普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢,在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中,占主导地位。超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用 耐磨衬板铸件熔炼工艺 熔炼在500kg酸性中频电炉中进行 （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍，调整铁水成分。 （2）在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 （4）铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。 （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理. （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。 （7）铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。

合金钢系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢,由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化,产品的机械性能指标差距很大,硬度HRC40-60,冲击韧性ak10-100J/cm2,因此可根据易损件的应用工况条件,分析其主要磨损机制,优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能。 中碳低合金钢的优点是:合金量少,生产成本较低,依靠水淬或油淬提高硬度,满足易损件的耐磨寿命。 中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物,热处理工艺简单且稳定,综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比,即使硬度相同,耐磨性明显增高,但生产成本偏高。 低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺,可获得非常高的韧性和较高的硬度,对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有优势,缺点是生产成本高。 两种材料衬板的耐磨性对比 衬板材质 原始质量(kg) 使用后质量(kg) 质量减量(kg) 磨损率% 相对耐磨性 （ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1 高铬铸铁 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6 在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。

磨煤机的磨球、衬板的材质很多，需根据磨煤机的大小来定。按磨机的大小(直径)，其顺序从下到大为:1.磨球:低铬球、中铬球、高铬球、轧(锻)球，2.衬板:白口铁、中低合金钢、高锰钢、橡胶、磁性衬板等。 矿山耐磨衬板 耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。 合金钢系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢,由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化,产品的机械性能指标差距很大,硬度HRC40-60,冲击韧性ak10-100J/cm2,因此可根据易损件的应用工况条件,分析其主要磨损机制,优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能。 中碳低合金钢的优点是:合金量少,生产成本较低,依靠水淬或油淬提高硬度,满足易损件的耐磨寿命。 中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物,热处理工艺简单且稳定,综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比,即使硬度相同,耐磨性明显增高,但生产成本偏高。 低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺,可获得非常高的韧性和较高的硬度,对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有优势,缺点是生产成本高。

在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。 衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。

高铬合金耐磨衬板 高铬铸铁热处理工艺 化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。 2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。 新型高韧性高铬铸铁衬板（KmTBCr20NiWRe）不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2 以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍！ 磨煤机的磨球、衬板的材质很多，需根据磨煤机的大小来定。按磨机的大小(直径)，其顺序从下到大为:1.磨球:低铬球、中铬球、高铬球、轧(锻)球，2.衬板:白口铁、中低合金钢、高锰钢、橡胶、磁性衬板等。

耐磨衬板铸件熔炼工艺 熔炼在500kg酸性中频电炉中进行 （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍，调整铁水成分。 （2）在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 （4）铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。 （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理. （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。 （7）铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。 合金钢系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢,由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化,产品的机械性能指标差距很大,硬度HRC40-60,冲击韧性ak10-100J/cm2,因此可根据易损件的应用工况条件,分析其主要磨损机制,优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能。 中碳低合金钢的优点是:合金量少,生产成本较低,依靠水淬或油淬提高硬度,满足易损件的耐磨寿命。 中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物,热处理工艺简单且稳定,综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比,即使硬度相同,耐磨性明显增高,但生产成本偏高。 低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺,可获得非常高的韧性和较高的硬度,对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有优势,缺点是生产成本高。 耐磨衬板铸件熔炼工艺 熔炼在500kg酸性中频电炉中进行 （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍，调整铁水成分。 （2）在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 （4）铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。 （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理. （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。 （7）铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。