公司主要生产耐磨锤头、破碎机锤头、合金锤头、高铬锤头、双金属复合锤头等锤头 如何对高铬铸铁进行软化退火? 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 理工学科 支持一下女同胞,我没有做过,用这个试试,780度保温2小时炉冷至550度以下出炉空冷. 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 破碎机高铬耐磨板锤选用铬系白口铸铁，是一种高耐磨性的铸铁，在一些场合下使用已显示出耐磨损寿命长的优越性。对于各种破碎机,矿山,水泥厂,治金等行业，均可采用白口铸铁比较适宜。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。 我公司生产的破碎机高铬耐磨板锤是高铬材料与锰钢材复合工艺浇注。本方法不但保证了板锤的耐磨性,同时解决了高铬的易碎性,由于高铬材质硬度较高,在强撞击中易破碎,此双金属材料可使高铬起到磨损作用,锰钢起到抗冲击的作用,各负其责,完好的解决了在工作普通板锤不耐磨不抗冲击的缺点.

煤渣粉碎机采用高合金耐磨锤头优点是提高了煤渣粉碎机锤头的耐磨性，延长了更煤渣粉碎机锤头的时间间隔。高合金的特点就是高硬度，高耐磨。相对于其他材料的煤渣粉碎机锤头使用寿命大大提高 破碎机高铬耐磨板锤选用铬系白口铸铁，是一种高耐磨性的铸铁，在一些场合下使用已显示出耐磨损寿命长的优越性。对于各种破碎机,矿山,水泥厂,治金等行业，均可采用白口铸铁比较适宜。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。 我公司生产的破碎机高铬耐磨板锤是高铬材料与锰钢材复合工艺浇注。本方法不但保证了板锤的耐磨性,同时解决了高铬的易碎性,由于高铬材质硬度较高,在强撞击中易破碎,此双金属材料可使高铬起到磨损作用,锰钢起到抗冲击的作用,各负其责,完好的解决了在工作普通板锤不耐磨不抗冲击的缺点. 如何对高铬铸铁进行软化退火? 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 理工学科 支持一下女同胞,我没有做过,用这个试试,780度保温2小时炉冷至550度以下出炉空冷. 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。

如何对高铬铸铁进行软化退火? 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 理工学科 支持一下女同胞,我没有做过,用这个试试,780度保温2小时炉冷至550度以下出炉空冷. 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 煤渣粉碎机采用高合金耐磨锤头优点是提高了煤渣粉碎机锤头的耐磨性，延长了更煤渣粉碎机锤头的时间间隔。高合金的特点就是高硬度，高耐磨。相对于其他材料的煤渣粉碎机锤头使用寿命大大提高 高锰钢耐磨锤头 该锤头系本公司采用老材料新配方、新工艺生产的合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该产品广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。深度用户好评，为用户增效显著。 Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。 现高锰钢耐磨锤头是一个新产品，最终产品比较成功。 随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的

产品介绍： 我公司生产的制砂机锤头采用高铬材料铸造而成，与普通高锰钢锤头相比，具有高硬度、高耐磨的特性，制砂机锤头中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性，硬度可达到62HRC--65HRC。 产品特点： 制砂机锤头应用于砖厂、石料厂等建材行业，广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的破碎，同时也适用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料。 煤渣粉碎机采用高合金耐磨锤头优点是提高了煤渣粉碎机锤头的耐磨性，延长了更煤渣粉碎机锤头的时间间隔。高合金的特点就是高硬度，高耐磨。相对于其他材料的煤渣粉碎机锤头使用寿命大大提高 高耐磨高铬复合锤头 高铬复合材料是在第三代耐磨铸件（高铬铸铁）的基础上推出的第四代耐磨铸件。 高铬铸铁具有极高的耐磨性，适用于冲刷性磨损工况条件下工作。但它存在韧性不足的缺点，使用到锤头上容易造成锤柄断裂。 高铬复合锤头是玉升公司推出的新型耐磨锤头。它的头部采用高铬铸铁制作，锤柄采用不易断裂的多元合金钢浇注。可达到锤柄头部韧性好，不易断裂，锤头部分耐磨的良好效果。经客户使用，比原有锤头效率大大提高。

随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属 磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 双金属耐磨管道使用说明 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。 双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制

双金属耐磨管道使用说明 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。 高铬合金耐磨管道 高铬合金耐磨管道是高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。高铬合金耐磨管道的耐磨性能好，充分发挥了高铬铸铁(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承压高。高铬合金耐磨管道可适用于任意压力等级。使用内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶液接，保证了运行的可靠性,具有良好的抗机械冲击、热冲击性能,安装连接方便,可任意切割、焊接。 高铬合金耐磨管道特点：高铬合金耐磨管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1／3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。 高铬合金耐磨管道具有强度高、柔性好、密封性良好和耐腐蚀性较高的优点，连接处的受力性能。 双金属耐磨管主要用在火电厂的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨机进出口、落煤斗上;矿山回填管;洗煤厂用管道、煤矿回填管。通过近几年的推广应用双金属耐磨管道已在电力、冶金、矿山、煤炭、水泥等行业得到了大力的应用,它的安全可靠性、耐冲击性,耐磨性是其它材料的耐磨管道无法比拟的,尤其是大颗粒、高速度、远距离输送的工作状况下更加显示它的优越性,它的市场应用量正在快速增长,是值得推广应用的好产品。

高铬合金耐磨管道 高铬合金耐磨管道是高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。高铬合金耐磨管道的耐磨性能好，充分发挥了高铬铸铁(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承压高。高铬合金耐磨管道可适用于任意压力等级。使用内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶液接，保证了运行的可靠性,具有良好的抗机械冲击、热冲击性能,安装连接方便,可任意切割、焊接。 高铬合金耐磨管道特点：高铬合金耐磨管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1／3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。 高铬合金耐磨管道具有强度高、柔性好、密封性良好和耐腐蚀性较高的优点，连接处的受力性能。 二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。

双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 庆云辉煌精密铸造有限公司专业生产优质双金属耐磨三通 主要产品：出灰、出渣、双金属复合耐磨钢弯头、直管、磨煤机衬板、稀土耐磨钢筋煤管、耐热钢高温炉烟管、燃烧器喷口。产品规格：按用户图纸需要加工制造(双金属复合耐磨弯头可生产100mm-2000mm) 主要用途：主要用于电力运行、矿山、冶金、物料等的输送、输出其中耐热钢高温炉烟管、燃烧器是应用于火电厂锅炉抽炉烟管道制粉系统关键配件。 双金属耐磨弯头、直管、高温炉烟管、燃烧器、喷口采用消失模铸造在0.6-0.8MPa压力下一次抽铸完成。 双金属耐磨弯头、直管可直接用焊接的方式安装，由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵塞时可随意敲击，随意切割、卸换、安装检修非常方便。 机械性能：由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上； 复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补； 选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。 碳化硅耐磨弯头 在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。 制造工艺： 外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。 技术参数： 密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。 执行标准： DL/T 680-1999 耐磨管道技术条件

双金属耐磨管主要用在火电厂的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨机进出口、落煤斗上;矿山回填管;洗煤厂用管道、煤矿回填管。通过近几年的推广应用双金属耐磨管道已在电力、冶金、矿山、煤炭、水泥等行业得到了大力的应用,它的安全可靠性、耐冲击性,耐磨性是其它材料的耐磨管道无法比拟的,尤其是大颗粒、高速度、远距离输送的工作状况下更加显示它的优越性,它的市场应用量正在快速增长,是值得推广应用的好产品。 随着国内对铬系白口铸铁的研究不断深入，从合金化理论到生产工艺都取得了突破性进展，并获得了大量成果。低铬、中铬、高铬、超高铬磨球、衬板、锤头,高铬渣浆泵过流件，以及高铬铸铁与钢双金属复合铸造衬板、磨辊、轧辊等都已达到国际先进水平。 庆云辉煌精密铸造专业生产电厂双金属耐磨直管、弯头、三通 冶金、电力行业、输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管件。采用电厂用耐磨弯管具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。由于该电厂用耐磨弯管具有耐磨、耐蚀、因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。 电厂用耐磨弯管具有很好的强性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨弯管耐磨层硬度硬度HRC高达63度，相当于钨钴硬金。堆焊耐磨弯管耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨弯管性能优越得多。 电厂用耐磨弯管耐磨性是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。 电厂用耐磨弯管耐高温性：普通型〈600℃；高温型〈1000℃。 电厂用耐磨弯管耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落。 电厂用耐磨弯管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

双金属耐磨管主要用在火电厂的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨机进出口、落煤斗上;矿山回填管;洗煤厂用管道、煤矿回填管。通过近几年的推广应用双金属耐磨管道已在电力、冶金、矿山、煤炭、水泥等行业得到了大力的应用,它的安全可靠性、耐冲击性,耐磨性是其它材料的耐磨管道无法比拟的,尤其是大颗粒、高速度、远距离输送的工作状况下更加显示它的优越性,它的市场应用量正在快速增长,是值得推广应用的好产品。 双金属高铬合金管制造标准 技术质量保证 1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。 3、质保期：安装试运行验收合格后一年。 4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。 5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。 6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。 7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。 电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。

随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属 磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 双金属耐磨弯头 材质 KMTBCr5、KMTBCr15、KMTBCr26、KMTBCr28、Mn13Cr2 三通、弯头、大小头、背包弯头、煤粉混合器等厂家定制 庆云辉煌精密铸造专业生产电厂双金属耐磨直管、弯头、三通 冶金、电力行业、输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管件。采用电厂用耐磨弯管具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。由于该电厂用耐磨弯管具有耐磨、耐蚀、因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。 电厂用耐磨弯管具有很好的强性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨弯管耐磨层硬度硬度HRC高达63度，相当于钨钴硬金。堆焊耐磨弯管耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨弯管性能优越得多。 电厂用耐磨弯管耐磨性是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。 电厂用耐磨弯管耐高温性：普通型〈600℃；高温型〈1000℃。 电厂用耐磨弯管耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落。 电厂用耐磨弯管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

双金属耐磨管主要用在火电厂的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨机进出口、落煤斗上;矿山回填管;洗煤厂用管道、煤矿回填管。通过近几年的推广应用双金属耐磨管道已在电力、冶金、矿山、煤炭、水泥等行业得到了大力的应用,它的安全可靠性、耐冲击性,耐磨性是其它材料的耐磨管道无法比拟的,尤其是大颗粒、高速度、远距离输送的工作状况下更加显示它的优越性,它的市场应用量正在快速增长,是值得推广应用的好产品。 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。 碳化硅耐磨弯头 在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。 制造工艺： 外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。 技术参数： 密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。 执行标准： DL/T 680-1999 耐磨管道技术条件