耐磨性能优异，连续使用10年以上时间 耐磨弯头-离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm 耐磨弯头-贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。 双金属耐磨弯头 材质：KmTBCr5MoG,KmTBCr15MoG,KmTBCr26NiMoG，KmTBCr28NiMoG等 工艺：消失模工艺 壁厚：10--20mm 管径：≧DN60 双金属复合耐磨产品性能特点： 1.良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2.优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 3.良好的耐热、耐腐蚀性能 4.复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5.运输、安装、使用方便 应用：特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。 耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。 庆云辉煌铸造欢迎您的莅临指导。

内壁光滑，不堵粉料 离心浇注复合陶瓷属于整体陶瓷，不存在缝隙，表面光洁，不存在里边陶瓷高底说法. 陶瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照«作业指导书»进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。 双金属耐磨弯头 材质：KmTBCr5MoG,KmTBCr15MoG,KmTBCr26NiMoG，KmTBCr28NiMoG等 工艺：消失模工艺 壁厚：10--20mm 管径：≧DN60 双金属复合耐磨产品性能特点： 1.良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2.优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 3.良好的耐热、耐腐蚀性能 4.复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5.运输、安装、使用方便 应用：特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间 耐磨弯头-离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm 耐磨弯头-贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

专业生产单金属耐磨直管、弯头、三通、大小头，材质有ZG40CrNiMoRe ZG30CrNiMoRe JM7 JM6 稀土合金耐磨管 稀土合金耐磨管是在磨损严重的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，然后再进行机械加工的方法，特别是在弯头外侧磨损尤为显著的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则开关的管件来满足设计要求。 在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。 在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

专业生产单金属耐磨直管、弯头、三通、大小头，材质有ZG40CrNiMoRe ZG30CrNiMoRe JM7 JM6 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800 稀土耐磨管，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。 单金属耐磨管道 单金属耐磨管道运输是一种新兴运输方式，是继铁路、公路、水运、航空运输之后的第五大运输方式，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用，已广泛应用于石油天然气领域。目前,全世界石油、天然气耐磨管道总长度2.60€?06km,并以每年2€?04～3€?04km的速度增长。截至2009年底,我国油气长输耐磨管道总长度已达7€?04km，预计到2015年将达到14€?04km。可以说，国内外耐磨管道输送技术已经非常成熟，这对耐磨耐磨管道输送技术在煤浆输送方面的应用打下了坚实的基础。 单金属耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。 单金属耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。

稀土合金耐磨弯头 稀土合金耐磨管中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能。在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能,在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5倍，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装，维修更方便 。 稀土合金耐磨管和稀土耐磨弯头材质是什么 稀土合金耐磨管道、稀土耐磨铸钢管道包括稀土合金耐磨钢管、稀土耐磨铸钢弯头，稀土合金耐磨三通，稀土合金耐磨异径管等。 稀土合金耐磨管和稀土耐磨弯头材质是什么 稀土合金耐磨管道、稀土耐磨铸钢管道包括稀土合金耐磨钢管、稀土耐磨铸钢弯头，稀土合金耐磨三通，稀土合金耐磨异径管等。

高铬合金耐磨管道 高铬合金耐磨管道是高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。高铬合金耐磨管道的耐磨性能好，充分发挥了高铬铸铁(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承压高。高铬合金耐磨管道可适用于任意压力等级。使用内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶液接，保证了运行的可靠性,具有良好的抗机械冲击、热冲击性能,安装连接方便,可任意切割、焊接。 高铬合金耐磨管道特点：高铬合金耐磨管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1／3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。 高铬合金耐磨管道具有强度高、柔性好、密封性良好和耐腐蚀性较高的优点，连接处的受力性能。 KMTBCr28双金属耐磨弯头 KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命;加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。 双金属耐磨弯头 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。 3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。 4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5、双金属耐磨弯头运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。 背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。 电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。

庆云辉煌精密铸造有限公司专业生产优质双金属耐磨三通 主要产品：出灰、出渣、双金属复合耐磨钢弯头、直管、磨煤机衬板、稀土耐磨钢筋煤管、耐热钢高温炉烟管、燃烧器喷口。产品规格：按用户图纸需要加工制造(双金属复合耐磨弯头可生产100mm-2000mm) 主要用途：主要用于电力运行、矿山、冶金、物料等的输送、输出其中耐热钢高温炉烟管、燃烧器是应用于火电厂锅炉抽炉烟管道制粉系统关键配件。 双金属耐磨弯头、直管、高温炉烟管、燃烧器、喷口采用消失模铸造在0.6-0.8MPa压力下一次抽铸完成。 双金属耐磨弯头、直管可直接用焊接的方式安装，由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵塞时可随意敲击，随意切割、卸换、安装检修非常方便。 机械性能：由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上； 复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补； 选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。 庆云辉煌精密铸造专业生产电厂双金属耐磨直管、弯头、三通 冶金、电力行业、输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管件。采用电厂用耐磨弯管具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。由于该电厂用耐磨弯管具有耐磨、耐蚀、因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。 电厂用耐磨弯管具有很好的强性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨弯管耐磨层硬度硬度HRC高达63度，相当于钨钴硬金。堆焊耐磨弯管耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨弯管性能优越得多。 电厂用耐磨弯管耐磨性是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。 电厂用耐磨弯管耐高温性：普通型〈600℃；高温型〈1000℃。 电厂用耐磨弯管耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落。 电厂用耐磨弯管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。 双金属耐磨三通 双金属耐磨三通内衬超强耐磨合金材料，既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。

双金属耐磨三通 双金属耐磨三通内衬超强耐磨合金材料，既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。 KMTBCr28双金属耐磨弯头 KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命;加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。 双金属耐磨三通 双金属耐磨三通内衬超强耐磨合金材料，既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。

背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。 碳化硅耐磨弯头 在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。 制造工艺： 外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。 技术参数： 密度 ≥2.8g/cm3 ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。 执行标准： DL/T 680-1999 耐磨管道技术条件 背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。

烧结构篦条的工作原理 烧结构适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。 庆云辉煌精密铸造有限公司采用先进的中频炉熔炼，精铸各类铁基、钴基合金铸件，产品成分均匀，质量稳定，表面光洁，广泛采用于耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐冲击的行业和工矿。炉篦条材料为高鉻铸铁，铸造采用全自动热芯盒射型机造型。先进的设备和制造工艺使大批量炉篦条的质量得到可靠保证。 标新炉篦条的性能特点如下： 1、用特殊的量规检查，保证每根炉篦条的外形尺寸符号图纸要求。 2、能过X射线检查，保证炉篦条的内部缺陷不低于JISG0581规定的III级。 3、进行冲击试验和硬度试验，保证冲击值不低于JISZ2242规定的2mmu2.5J/mm2硬度>HS40° 烧结机篦条用途 篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。

篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。 庆云辉煌精密铸造有限公司欢迎您的莅临指导！ 烧结构篦条的工作原理 烧结构适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。 硬堆焊耐磨衬板在电铲斗中的应用 耐磨衬板安装于散货机械设备漏斗内壁，是翻斗保护不可缺少的易损部件。常见的散货作业如矿石、煤炭一经流过泥斗.必然给配斗衬板造成强烈的冲击磨损。磨损到达一定程度，衬板就要更换。为了减少更换次数，提高衬板寿命，几年来.公司技术人员不断摸索，研究出了不同材料的衬板.如高分子衬板、陶瓷衬板。橡胶衬板、料打料衬板、铸钢衬板等。据了解.多数从事矿石、煤炭作业的企业，使用铸钢衬板最为普遍。原因是铸钢衬板硬度较高.能够承受矿石物料的剧烈冲击。另外.衬板形状简单，通过批量铸造生产，价格比较便宜。耐磨衬板在露天煤矿，电铲承担着主要的装载任务，其铲斗不断接触矿岩，其工况十分恶劣，铲斗的磨损十分严重，一些传统的铲斗仅用几个月便磨损报废。而且铲斗在服役期间，不但斗前臂磨扭严重，还出现大量的裂纹及破损现象，因而不得不更换新的铲斗。多年来国内外厂家一直采用高强钢以及铬锰铸钢等材料来抵杭这种恶劣的高磨损，但效果及综合成本一直不理想。因此，开发一种硬度高耐磨性好的耐磨衬板，直接加工至要求的形状内衬于磨损严重的铲斗部位，即利于检修，又大幅降低成本，对实际生产是十分有意义的。耐磨衬板硬堆焊技术所需生产设备简单，操作灵活，利用明弧自保护药芯焊丝生产的耐磨堆焊板，其外硬内韧，且耐磨层厚度可调川，可以任意切割、卷回，已经越来越广泛的在矿山机械、水泥机械等磨损冲击严重的工况下应用。其耐冲击磨损性能良好，可在铲斗中得到应用。