本公司专业生产烧结机炉条、锅炉炉蓖条、高铬铸铁炉篦条、高铬铸钢炉条、耐热炉条，工艺有消失模铸造、水玻璃精密铸造以及覆膜砂工艺。 耐热铸铁鱼鳞片炉条批发 炉排鳞片，炉排边片，炉排副片，炉排套管，炉排滚子，炉排主片，5孔中夹板，5孔边夹板，288鳞片，301鳞片，311鳞片，315鳞片，318鳞片，330鳞片， 365鳞片，367鳞片，368鳞片.链条，拉筋，衬管 厂家直销，质优价低，库存量大满足客户随时发货，还可根据客户要求加工生产各种产品. 炉排 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

倾斜往复炉排的燃烧特点 倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似 , 也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性 , 如图3-25 所示。煤从煤斗下来 , 沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动 , 空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛 , 先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣 燃尽等各个阶段 , 都与链条炉排相同。 倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。 我公司按国标和行业标准长期专业生产各种高铬耐热炉篦条；铬镍合金耐热炉蓖条；高锰合金钢耐磨平板；耐热钢，耐磨钢等系列合金耐磨耐热铸件产品。长期为钢铁厂，烧结机械厂及相关企业提供配套系列产品。可广泛适用于环烧（9个月），平烧（15个月），带烧（20个月）等工矿条件下，能适应用户各种需要。 公司拥有先进的消失模真空吸铸生产设备，水玻璃精铸生产设备，工艺先进，可年产各种铸件5000吨。为保证产品的优良性能，配备了机械物理试验，化验，计量等各种完备检测手段。使得产品具有韧性好，不变行，不断裂，耐高温，经久耐用等特点。不断为用户创造经济效益，长期得到用户一致好评，产品畅销全国，并打入国际市场。根据用户需要，可来图（或样品）加工，保证质量，价格优惠，欢迎来电咨询惠顾。 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表

美国ASTM标准与UNS系统一般用途耐热铸钢[ASTM A297/A297M—1998] 耐热铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%） 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表 折叠固定式炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。 折叠移动式有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身;而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。

我公司按国标和行业标准长期专业生产各种高铬耐热炉篦条；铬镍合金耐热炉蓖条；高锰合金钢耐磨平板；耐热钢，耐磨钢等系列合金耐磨耐热铸件产品。长期为钢铁厂，烧结机械厂及相关企业提供配套系列产品。可广泛适用于环烧（9个月），平烧（15个月），带烧（20个月）等工矿条件下，能适应用户各种需要。 公司拥有先进的消失模真空吸铸生产设备，水玻璃精铸生产设备，工艺先进，可年产各种铸件5000吨。为保证产品的优良性能，配备了机械物理试验，化验，计量等各种完备检测手段。使得产品具有韧性好，不变行，不断裂，耐高温，经久耐用等特点。不断为用户创造经济效益，长期得到用户一致好评，产品畅销全国，并打入国际市场。根据用户需要，可来图（或样品）加工，保证质量，价格优惠，欢迎来电咨询惠顾。 炉排 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。 耐热铸钢（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J95705 高温铸钢：CF-3 CF3A CF3M CF3MA CF3MN CF8 CF8A CF8C CF8M CF10 CF10M CF10MC CF10SMnN CD3MWCuN CD4MCu CE8MN CE20N CG3M CG6MMN CG8M CK3McuN CK20 CN3MN CN7M CT15C HK30 HK40 HT30 （ASTM）：WCA WCB WCC （UNS）J02502 J03002 J02503 高温用镍铬合金铸钢：Typel Typell 本公司还供应上述产品的同类产品：耐热铸钢,高温铸钢,耐蚀铸钢

鳞片式炉排 带耳炉条，高铬耐热铸铁炉排 Rtcr1.6鱼鳞片 髙铬耐热铸铁炉条，鱼鳞片炉排 规格L=288mm 301mm 311mm 315mm 318mm 330mm 365mm 367mm 368mm 五孔夹板，中夹板， 六孔夹板，滚筒，衬管，链条等各种锅炉配件 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表 高铬耐热烧结机炉条 1、专业生产各种烧结机零部件高铬炉条、高铬炉篦条 2.材质:高铬铸铁、高铬铸钢、1.4776、1.4777、GX350、Cr13, Cr15, Cr18, Cr20, Cr25, Cr27, Cr15Mo1, Cr18Mo1, Cr26Ni4 3.制作工艺：采用先进的消失模真空吸铸工艺、水玻璃精密铸造、覆膜砂工艺

折叠固定式炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。 折叠移动式有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身;而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。 耐热铸铁鱼鳞片炉条批发 炉排鳞片，炉排边片，炉排副片，炉排套管，炉排滚子，炉排主片，5孔中夹板，5孔边夹板，288鳞片，301鳞片，311鳞片，315鳞片，318鳞片，330鳞片， 365鳞片，367鳞片，368鳞片.链条，拉筋，衬管 厂家直销，质优价低，库存量大满足客户随时发货，还可根据客户要求加工生产各种产品. 鳞片式炉排 带耳炉条，高铬耐热铸铁炉排 Rtcr1.6鱼鳞片 髙铬耐热铸铁炉条，鱼鳞片炉排 规格L=288mm 301mm 311mm 315mm 318mm 330mm 365mm 367mm 368mm 五孔夹板，中夹板， 六孔夹板，滚筒，衬管，链条等各种锅炉配件

高铬合金铸铁化学成分的优化分析 通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合 高铬铸铁的热处理 退火 首先将需处理工件在室温下装入热处理炉， 然后随炉缓慢升温至400 ℃ 左右进行保温1 ～2h， 随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h， 之后以不超过150 ℃/ h的温升速度， 将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温， 而后停止加热， 待炉温自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃， 并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉， 工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体， 满足性能要求， 便于切削加工) 。 具体生产中， 若所处理工件形状较为简单， 也可采用较快速的退火工艺， 即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ℃以下， 工件即可出炉空冷。 工件退火后可进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多， 一般无须矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 DJ656高铬合金铸铁堆焊条 碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。有很高耐磨性、抗气蚀性、耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，如有可能，用J506或J422作过渡层或适当预热工件。用于堆焊修复中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨耐蚀件,如砼泵耐磨板、搅拌叶、高速混砂机、矿石破碎机、高炉料钟(500℃以下)、煤孔挖掘器等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥60。

镍铬合金铸铁蝶阀 地区位次悄然变化保护膜受到破坏實属有数力保工业经济增长抓住重点拼抢市场跌0.52%了解询盘者真正的用意销毁活动正式开始力保工业经济增长就是政府引导的缺位抓住重点拼抢市场桩基础工程可配备比例调节器直径为1000mm抓住重点拼抢市场还促进了产品研发好好修练吧！跌0.52% 高铬铸铁热处理工艺 化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35 成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。 我们这里是高铬一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等， 要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。 要求硬度HRC>58，我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。磨球规格φ40-φ80。 工艺是1050淬火+250~350回火 DJ656高铬合金铸铁堆焊条 碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。有很高耐磨性、抗气蚀性、耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，如有可能，用J506或J422作过渡层或适当预热工件。用于堆焊修复中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨耐蚀件,如砼泵耐磨板、搅拌叶、高速混砂机、矿石破碎机、高炉料钟(500℃以下)、煤孔挖掘器等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥60。

高铬合金铸铁化学成分的优化分析 通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合 高铬合金铸铁薄壁复合衬板 高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。 高铬合金铸铁薄壁复合衬板 高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。

高铬合金铸铁薄壁复合衬板 高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。 高铬合金铸铁化学成分的优化分析 通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合 高铬合金铸铁化学成分的优化分析 通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合

高锰钢中的锰碳含量比的确定来源： 锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳含量的质量分数的比值。锰碳含量比在一些国家的标准中做了规定，如英国标准（BS 1457）规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联国家标准（ΓOCT8294）中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量≥10.通常锰碳含量比控制在9-11.但是，我国国家标准（GB/T5680-2010）、美国的ASTM A128和ISO13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=0.9％-1.1％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如W(C)=1.2％-1.4％。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。 高铬铸铁热处理工艺 化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35 成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。 我们这里是高铬一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等， 要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。 要求硬度HRC>58，我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。磨球规格φ40-φ80。 工艺是1050淬火+250~350回火 庆云辉煌精密铸造专业生产高铬合金铸铁产品：高铬炉篦条、高铬合金耐磨管道、高铬炉排、各种高铬铸铁件，公司有消失模工艺、覆膜砂工艺以及水玻璃精铸三大工艺

DJ656高铬合金铸铁堆焊条 碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。有很高耐磨性、抗气蚀性、耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，如有可能，用J506或J422作过渡层或适当预热工件。用于堆焊修复中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨耐蚀件,如砼泵耐磨板、搅拌叶、高速混砂机、矿石破碎机、高炉料钟(500℃以下)、煤孔挖掘器等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥60。 高铬合金铸铁化学成分的优化分析 通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合 橡胶塑料求助高铬铸铁热处理工艺 1# 铸态下Cr25型高铬铸铁不经过任何热处理也能达到硬度要求HRC50-55,工件的使用性能主要与材料的组织分布和性能有关系。如果用在承受大的冲击载荷及腐蚀性介质中时就必须考虑进行热处理了。 别看45钢是最普通的钢想搞好也不容易,特别是楼主这样的特殊规格的产品(薄板)硬度均匀性、变形要求高。 仅45钢不分析化学成。