栅格管又可称为栅格式塑料管、栅格式通信管。新型的用于通信工程的管道产品。栅格管以为主要原料，配以增韧剂，抗老化剂及其它辅助添加剂等，集护套与子管为一体，一次挤压成型。 栅格管的表示方法以九孔栅格管（9-33/107）为例，可表示为：SVSY33×9 S：穿电缆用塑料管 S：栅格 ，F：蜂窝× Y：硬直 33：子孔尺寸 9：有效孔数 栅格管的用途 适用于电信，有线电视等光缆，电缆用地下通信管道用。 栅格管的运输和贮存 产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。 管材存入场地就平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m,距热源不少于1m,不得露骨天曝晒。 栅格管接头的基本要求 1．管接头内壁形状应与多孔管外壁形状完全一致，承插后管接头内壁与多孔管外壁间的间隙不应大于0.5mm. 2．管接头的长度不应小于200mm. 3．管接头纵向中心处的内截面湍内壁应有环形挡边。多孔管插入接头后该挡边与多孔管端面外壁相互接触，接触宽度不应小于1.6mm. 4．管接头的壁厚不应小于所对应的塑料管的最小壁厚。 5．维卡软化温度≥74℃（试验方法按GB/T 8802-2001） 6．坠落试验（0℃，30min,1.0m度跌落，无破损或裂纹） 7．热烘箱试验后应符合要求（试验方法按GB/T8803-2001）

碳素波纹管，PE碳素螺旋管，CFPR螺纹管物理性能： 项目 技术指标 外观 内外表面无凹凸不平，无类似缺陷 压力试验 30s内负荷750N（中应力类型），持续1min，直径变化率小于25% 冲击试验 60℃处理240h，又在0℃放置2h，于300mm高处用2.0Kg锤子（大应力类型）冲击，无损坏。 绝缘电阻 MΩ ≥100 耐电压性能 2000V电压15min未击穿 管材冷弯性能 管材在90o至180o范围内可弯，目测未发现明显结构缺陷 环刚度 ≥18.0 CFRP碳素波纹管简称碳素管，是以改性碳素为主要原料生产成型的电缆护套管，其外观为黑色单壁螺旋状，所以又被称为“碳素波纹管”“PE碳素螺旋管”。

测距仪报价 测距仪价格特点： 　　精确度：99% ,测量长度：0-9999.9 ,轮子的圆周长为：1m ,伸展长度：1.5米 ,重量：2.2公斤 ,折叠长度：0.6米 ,如果测距车多量几步、操作人员可以更正。 　　测量轮为一计数器计数，每前进一米转动一数子，不仅可手推使用，还可用于车载超长距离测量， 电子测距车用两节七号电池，每前进一米，液晶显示器跳动一个数字最长可以测9999米，精度高。宽大明显的数显系统使读数清晰准确，折叠手柄大大缩小了占用的体积。 　　五、技术参数： 　　测量范围：0-9999.9米 　　测量精度：≥99% 　　轮径：318毫米 　　轮子转动一圈为1米 　　产品伸展长度：1050毫米 　　产品折叠后长度：560毫米

数显测距仪是专为户外距离测量而设计制造 的，适用于各种地面条件，包括山坡、草地、崎岖不平的施工场地等等。轻巧的设计使野外作业人员携带非常方便，大大降低了工作疲劳程度。本产品的测量范围为 0-9999.9米，达到国内领先水平。宽大明显的数显系统使读数清晰准确，折叠式式钢管手柄杆大大缩小存放和搬运时的体积；精巧的计数器传动装置，使用 轻巧灵活、经久耐用。 　　二、使用范围： 　　因此被广泛用于专业测绘作业、道路工程、管线铺设工程、电线电缆工程等施工作业的测量和评估，园林风景及高尔夫球场的施工测量，交通 事故距离位置的测量，及农田建设管理的测量等等，其省时简便的优越性被越来越多的行业部门所发现和利用。 　　三、使用说明及简图： 　　1、折叠手柄杆的使用：将手柄杆套管向上竖直拉动，直至上、下手柄杆可以弯折，直至弯折到上手柄杆卡住在支撑架的固定夹上，以减少体积，方便收藏和搬运； 　　2、支撑架的使用：支撑架向上拉收起，向下放下； 　　3、复位钮的使用：复位钮逆时针旋压到底，计数器清零。 　　4、测量时的使用步骤： 　　（1）、先将折叠杆拉直，向下调整折叠杆套管，使折叠杆套管将上、下手柄杆锁紧并成为一直线状态； 　　（2）、收起支撑架； 　　（3）、复位钮逆时针旋压到底，计数器清零； 　　（4）、轮子最下方（指针）对准测量起始位置，手持手柄推动轮子向前旋转，计数器开始计数，至到轮子最下方（指针）对准测量的终点，读取计数器的值。

上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。   微波炉自动化装配线采用单元工作台组装成○型组合柔性装配线，可根据生产工序自由组合○型直径的大小，也可独立放置，作为精益生产模式中的最小单元。    微波炉自动化装配线的特点：   1、以尼龙倍速链条作为牵引和承载体；   2、输送能力大，可承载产品的重量；    3、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；    4、 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；    5、可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；    6、采用优质铝型材制作，易于安装；    7、外形美观、经久耐用且噪音低；    8、多功能，自动化程度高。   微波炉自动化装配线采用计算机辅助设计，务求精确、高质量完成工作；   所有部件的设计数据以合同技术协议为依据；   与甲方技术工程师保持密切联系；   所有自制设备的设计力求技术先进、实用、可靠、安全；   与甲方技术工程人员进行详细的图纸审定、会签工作；   认真完成会签中甲方技术工程人员提出的图纸修改工作；   从制定工艺、设备制造、安装、调试、客户培训等实现流水线服务。  

上海先予工业自动化设备有限公司位于上海市浦东新区，专业开发、生产、定制各类自动化机械，自动化生产线，自动化组装线，自动化物流线，全自动清洗设备、超声波精密清洗设备、电镀设备、光学光电设备、纯水设备。先予公司始终致力将优秀的创意转化成科学技术,勇于开拓、勇于创新，为客户提供超值的产品，为人们创造美好的生活。   轮胎装配生产线   型 号：sinyetZBX-LTZBX001   用 途：用于卡车汽车等轮胎、轮毂、挡圈的生产及装配。   工艺过程：轮毂上辊道输送线→轮毂上套合成机→轮胎上件→卸气门芯→辊道输送→ 轮胎轮毂合装→锁圈上件→锁圈压装→充气→上气门芯→下件   动作描述：   1、人工将轮毂放于辊筒输送线上，轮胎地面上件，斜坡辊道输送至一定高度；   2、轮毂升起、轮胎倾斜，对气门嘴、气缸震动合装；   3、压装机将锁圈涨开、压装；   4、轮胎随转盘转动过程中定气压充气，充气时间由转盘转动速度控制，转盘转速变频调速，充气气压由调压阀调整，充气压力为1.0MPa. 一条线适于多种直径车轮（按客户需求）。   生产节拍：25 S/件（与工人操作熟练度有关）

上海先予工业自动化设备有限公司位于上海市浦东新区，专业开发、生产、定制各类自动化机械，自动化生产线，自动化组装线，自动化物流线，全自动清洗设备、超声波精密清洗设备、电镀设备、光学光电设备、纯水设备。先予公司始终致力将优秀的创意转化成科学技术,勇于开拓、勇于创新，为客户提供超值的产品，为人们创造美好的生活。   汽车门锁生产线 防盗门锁生产线 电梯门锁生产线 指纹门锁生产线 大型门锁生产线 铝合金门锁生产线 刷卡门锁生产线   自动门锁生产线特点：   自动门锁生产线是代替繁琐的人工手动排序,特别是人工不易操作的小工件、超小工件的排列,使用自动化机械，振动盘自动送料给机械装配。可以减少人工数量,提高劳动效率,减少操作失误,要求技术低，按照说明解说了解尽可学懂，遇异常自动报警停机，并显示异常信息自动产品计数，方便生产数量统计能自动分离不良品，危险为零，尽可放心使用，对卫生要求特别高的产品用自动化机械比人工制作造成污染的机率小,还能提高工厂的整洁形象 ，为了大家放心和方便，我们有专人接待每位客户，给每位客户解说解答各种问题和难题，这样可以减少双方产生不必要的失误和误会等问题。   自动门锁生产线由两个部装单元和一个总装单元组成，系统包括多点旋铆、润滑油/润滑脂加注、弹簧卷饶、卡环压装、质量检测等20个工作站，装配时间为23秒/件，可适应多品种产品生产。   自动门锁生产线整体由若干个标准工作台组成，整个线体采用有动力输送和无动力输送线相配合，半自动工位与自动工作站混合布置，装配效率高。各工位采用闭环控制，可以实现产品的漏装和防错检测，确保装配精确性，提高产品装配合格率，并配有触摸屏对工作状态实时跟踪显示，也可根据需要在装配线中配置门锁性能在线检测台。各装配工位充分考虑操作安全性，使用安全光栅、双启动按钮等安全机构，保证操作者的人身安全。   自动门锁生产线采用自动上下料生产线包括上料机，门锁机，下料机；整线可实现自动上料-打门锁孔-自动下料；龙门式的上下料机机构稳定，移动精度高，该设备载重150KG，使用气压0.6MPA。   自动门锁生产线在生产装配工作周期中，其产品检测和装配步骤都被记录，并运用Poke-Yoke防错技术，操作顺序错误或缺少某个步骤，则不允许生成解锁动作。各工位操作者可从给定种类的数据库中选择正确的工作参数实现参数设置。   自动门锁生产线工艺流程：   1.装铆外开启连杆：组装外开启连杆回复弹簧、外开启连杆与固定板、铆轴，按要求铆接 轴需拌油、运动部位涂油；   2.装铆锁舌轴：组装锁舌轴，按要求铆接;轴需拌油、运动部位涂油；   3.锁体组装1:锁体壳装小缓冲块、大缓冲块；装止动爪、止动爪回复弹簧、装锁舌回复弹簧；   4.锁体组装2：装固定板组件；装锁舌回复弹簧、锁舌 簧需拌油；安装正确、到位；   5.装铆锁体盖板：组装锁体盖板并对锁舌铆轴进行铆接，铆点不高于盖板安装面；   6.装铆止动爪臂：组装止动爪臂并铆接止动爪臂；   7.装解锁连杆组件:解锁连杆（金属件）、解锁连杆（塑料件）、解锁连杆回复弹簧按要求组装；   8.解锁连杆组件装配到锁体组件上:按要求正确将解锁连杆组件装配到锁体组件上 ,安装正确、到位,运动部位涂油；   9.装中间连杆、中间连杆回复弹簧:按要求正确将中间连杆、中间连杆回复弹簧装配到锁体上；   10.电机与蜗杆装配:正确装配电机与蜗杆；   11.装位置开关并锡焊，装涡轮橡胶 下壳体装配位置开关并锡焊、装涡轮橡胶,安装正确、到位，锡焊牢靠。   自动门锁生产线应用于批量制造，可根据不同客户的需求提供丰富的功能与配置。   上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。    

LED灯生产线是我公司自主研发的针对LED球泡灯全自动化组装生产的一款产品，包括自动上料、自动定位、自动装配、自动整线、自动在线焊接、自动检测、自动剔废、自动铆接、产品档案自动记录等。     LED灯生产线特点：   引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位；   大量运用机械手运载物料，以达到物料运行平稳，速度快，重复运行精度高； 降低维护成本，提高了生产效率；   采用高精度的线性导轨运载工装板（国内首创），相对于链条输送精度高，噪音低，磨损小、寿命长和便于维护。   采用高速CPU，大容量数据存储，高速数据链路传输，高灵敏度传感检测，超强异常纠错与容错等。   LED灯生产线工艺：   1、高速精密电子测量技术;   2、智能自动化控制技术;   3、精密机械技术;   4、机器视觉技术;   5、光色电综合测试技术;   6、计算机信息软件技术。   LED灯产品参数：   序号 项目        参数                         备注   1 外形尺寸L*W*H 14490mm*3120mm*2200mm         可根据客户要求定制   2 机械手抓取量 2   3 生产速度 1.5K/h   4 装机容量 5.5KW                         客户的要求不同，有差别   5 电源        三相五线制±10%/50-60Hz          可兼容国内外客户用电   6       LED灯用气量     600L/min                         客户的要求不同，有差别   7       气源            0.6MPa-0.8MPa                    客户提供   8       用工人数        可调       上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。    

上海先予工业自动化设备有限公司位于上海市浦东新区，专业开发、生产、定制各类自动化机械，自动化生产线，自动化组装线，自动化物流线，全自动清洗设备、超声波精密清洗设备、电镀设备、光学光电设备、纯水设备。先予公司始终致力将优秀的创意转化成科学技术,勇于开拓、勇于创新，为客户提供超值的产品，为人们创造美好的生活。   电风扇装配线是由全自动输送线组成，节约大量人力成本，提高生产效率及产量。   电风扇装配线的特点：   该类生产装配线采用PVC防静电尼龙片基带作为传送介质，以铝合金型材为护边，适用于汽车零部件、仪器仪表、家电产品等行业的自动化装配流水线。   电风扇装配线的结构：   1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；   2、线体高度为2M，其中工作面高度750±20mm可调；   3、线体宽度：150mm～1000mm根据产品规格自由定；   4、线体配置：   1）日光灯，2）电风扇，3）气管配有快换节口，4）工艺图板，5）工作桌配有220V电源插座，6）进口输送带，7）专用铝合金，   5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制。   电风扇装配线的工序及流程：   一、贴片流程       组装线架与矽钢片-->绕线-->刷锡膏-->贴电子零件-->过回流焊-->检外观(补焊)-->线圈与PCB组立组装-->焊漆包线-->检外观---组立测试   二、插件流程       组装线架与矽钢片-->绕线-->插电子零件-->过焊炉-->切脚-->过波峰焊-->检外观(补焊)-->线圈与PCB组立组装-->焊漆包线-->检外观---组立测试   三、扇叶组立加工流程      入磁-->充磁-->压扇叶-->校平衡   四、风扇成品组装流程      焊引线-->上组立-->压组立-->打合铜-->扇叶上油圈-->套扇叶-->前端测试-->上油圈卡簧-->后端测试-->贴标签-->检外观-->装箱   上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。  

化妆品生产线适用于化妆品厂、药厂的膏、霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效。   化妆品灌装生产线 化妆品盖喷涂生产线 化妆品有生产线吗 化妆品软管生产线   化妆品生产线性能及特点：   1、搅拌采用无级变频调速，使搅拌线速度在0-150m/min内任意调节，满足不同工艺要求；   2、先进的均质机，采用美国ROSS公司技术，结构独特，效率超群；   3、凡物料接触部分均采用进口不锈钢材料，容器内表面镜面抛光300EMSH，符合GMP要求；   4、真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细菌污染；   5、造型美观大方，外观采用特殊抛光技术，光泽如境，更显设备豪华名贵。   化妆品生产线设备由均质乳化主锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成。是生产高档膏霜、药用软膏、乳液灌装设备，输送设备，包装设备等的专用设备组成。   生产工艺：    按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。   上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。该公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。  

上海先予工业自动化设备有限公司位于上海市浦东新区，专业开发、生产、定制各类自动化机械，自动化生产线，自动化组装线，自动化物流线，全自动清洗设备、超声波精密清洗设备、电镀设备、光学光电设备、纯水设备。先予公司始终致力将优秀的创意转化成科学技术,勇于开拓、勇于创新，为客户提供超值的产品，为人们创造美好的生活。   非标在线式码垛机是针对精确、高速和重负荷码垛应用而设计的，可应用于各式码垛或拆跺处理系统。实现智能化操作管理，简便、易掌握。可大大地减少劳动人员和降低劳动强度。   非标在线式码垛机产品广泛应用于石油化工、合成橡胶、化肥、盐业、建材、粮食饲料、食品、饮料、烟酒、钢铁、邮政、港口等行业的颗粒、粉末、块、片状、盒、箱、瓶、袋、桶等固体和液体物料的包装码垛生产线。   非标在线式码垛机具有高强度高刚性的机械结构，可轻松搬运超重的物品，同时新伺服技术使机器人的运动更快速、平稳。   非标在线式码垛机功能：   全速、大负荷工作条件下，依旧保证±0.5mm的重复精度。   CXMD系列搬运同样的物品，比现有的码垛机节省电力1/3。   底座回转轴可进360°回转运动，可对码垛机节省电力1/3。   手部的中空结构专为机器人手爪配线设计，可有效防止手部管线缠绕。   一体化设计，无须接线，安装极为便利。   具有极其丰富的软件功能，可选装伺服手功能（伺服手爪不用换手爪即可抓取不同大小的工件，同时可以自由调节手爪夹持力）、码垛软件（该软件可通过机器人示教盘快速生成机器人码垛程序）等。   可选购用于码垛编程的交互式计算机软件，能方便地将要计算机上编辑的程序传送到控制器。   非标在线式码垛机特点：   可靠性强——正常运行时间长：机器人运动速度比其前一代产品明显提高，经过优化的电机动力和运动性能使其与同类产品相比具有更短的周期时间。   速度快——操作周期时间短：采用标准包装软件。   精度高——零件生产质量稳定：具有极高的重复定位精度（±0.03mm）和轨迹精度。   功率大——适用范围广：高速版机器人全速时有效载荷可达180kg，而高产量250kg版机器人的到达距离长可达3.15m。   坚固耐用——适合恶劣生产环境：依利达机器人坚固耐用，达到IP67防护等级，在恶劣生产环境中仍具有稳定的性能。   通用性——柔性化集成和生产：ELIDA机器人到达距离非常大，可同时负责4条进料输送带、2个货盘料垛、1个滑托板料垛和4条堆垛出料线。IRB 660机器人的通用性、到达距离以及承重能力几乎可满足任何堆垛应用需求。   非标在线式码垛机参数：   产品型号：MDJ-FBZSSMDJ001   码垛速度：2-4层/分钟   码垛栈板尺寸：L1000-1200*W1000-1200mm    码垛高度：200-1600mm(含栈板、不含升降机台面高度）   供给电源：220/380V 50HZ 耗用功率：6000W（含堆积平台)    机器尺寸：L7300*W4100*H3500mm   上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托，针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求，采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制，技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制，生产，输送，包装、清洗系统，提供完整的非标制定自动化生产解决方案，从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。  

上海先予工业自动化设备有限公司位于上海市浦东新区，专业开发、生产、定制各类自动化机械，自动化生产线，自动化组装线，自动化物流线，全自动清洗设备、超声波精密清洗设备、电镀设备、光学光电设备、纯水设备。先予公司始终致力将优秀的创意转化成科学技术,勇于开拓、勇于创新，为客户提供超值的产品，为人们创造美好的生活。 冰箱冰柜装配线型号：sinyetZPX-BXBGZPX001 冰箱冰柜装配线为单班年产10万台冰箱的自动化、机械化装配及检测生产线。 冰箱冰柜装配线主要由门壳体预装线、箱体预装线、总装线、抽真空环形线、检测线、打包线及返修线组成，另外还包括顶升平移机、打包机等各类专机，共同完成冰箱的生产任务。 冰箱冰柜装配线电气控制系统主要采用日本OMRON可编程序控制器实现自动化程序控制。由于控制点数众多，距离较远，故采用主从站系统控制，而且对所有进出箱状态具有显示功能，整线功能齐全，操作简便，采用PLC控制各单机设备，各单机设备也可独立手动操作，以便于调试及维修。整线布线过渡自然流畅，设有多处防撞箱、落箱及极限保护，线体多处设有急停按钮以备急用。 冰箱冰柜装配线具有安装维修方便，外形美观，噪音低，使用寿命长，维护费用低，生产效率高，自动化程度高等优点。 冰箱冰柜装配线结构： 板链输送线：采用铝合金边框结构，输送面板为铝合金型材，动力装置和涨紧部分采用钢结构支架以满足刚性要求，支脚间距为1.4米，其它附件均采用表面渡锌或发黑处理，线体具有美观一致性。其中，箱体预装线采用面板硫化包胶结构，以防止箱体在输送过程中表面出现磕碰、划伤等缺陷。传动链条采用大滚子双节距滚子链，保证传动稳定可靠，链板高出边框约5mm，使输送更加平稳。速度调整采用电磁滑差调速，能在比较宽的转速范围内进行平滑的1:10无极调速。驱动采用行星摆线针轮减速机，降低了驱动的噪音，而且避免了减速机的漏油现象，使环境清洁。整机结构灵活轻巧，外形美观，安装方便。 动力及无动力辊道线：采用铝合金边框结构，辊筒表面镀硬铬，以保证耐磨要求。辊筒采用直径为60mm的冷轧无缝钢管，中心距为120mm，支脚间距为1.4米。动力辊道输送机采用短节距p=12.7mm的精密滚子链，辊道上沿较边框高出10mm，使输送平稳可靠，调速动力辊道输送机采用变频调速器控制速度，以实现快速、准确变速。支撑采用钢结构支撑，表面镀锌，其它附件表面采用镀锌或发黑处理。整机具有美观大方，轻巧灵活，安装维修方便等特点。 顶升平移机：采用与动力辊道输送机铝合金边框成一体结构，用于板链输送线和辊道输送线之间及辊道与辊道之间的90°输送。顶升平移机采用气动顶升结构，单独动力驱动，四排坦克链传动箱体，输送平稳安全，无摔箱现象。顶升工作时输送链条上平面高于辊道20mm，降落到位时输送链条上平面低于辊道10mm。其中有一台为双向顶升平移。 90°转向机：采用铝合金边框结构，辊筒表面包胶，以保证箱体在输送时不会出现磕碰、划伤现象。辊筒采用直径为60mm的冷轧无缝钢管，中心距为120mm，输送链条采用短节距p=12.7mm的精密滚子链，辊道上沿较边框高出10mm，使输送平稳可靠。90°旋转采用气缸驱动。支撑采用钢结构支撑。整机具有美观大方，轻巧灵活，安装维修方便等特点。 环形封闭式抽真空线：采用QXT250-50轻型双铰链，标准封闭轨道，机械式涨紧结构，配套滑触线供电，传动采用变频调速电机，可保证抽真空线与装配输送线速度同步，无摔箱、落箱现象。整线设置一个检查轨段，用于装拆链条及便于维修保养。 电性能检测板链输送线：采用铝合金边框结构，面板为铝合金型材，每隔800mm安装一个电源插座，采用内部设置的滑触线供电，整线美观，安全实用。 皮带输送线：采用钢结构框架，皮带为3mm厚，上皮带设钢板托板，可保证承载要求，具有输送平稳、可靠，结构简单，安装维护方便等优点。 万向球平台：采用铝合金边框结构，钢结构底托上加装万向球，用于箱体返修过程中的人工自由转向，具有转动灵活，操作方便等优点。 180°弯道：用于板链线之间的平行连接，全线采用钢结构，框架部分采用方管冷弯拼焊而成，面板采用2mm冷轧钢板折弯成型，表面镀硬铬，线体主链条采用特种滚子链，内外链条存在一个节距差，以保证传动同步，采用电磁式无极调速，调整范围广，运行平稳。 冰箱冰柜装配线电气控制系统： 整线采用可编程序控制器（PLC）控制。总装、检测、打包线集中控制，便于操作。测试线步进输入、输出冰箱，单个输送机能够实现单进不出；单出不进；同进同出；不同线有进有出。单条线进箱要求每进20台冰箱后空出一个工位以便于工作人员走动。在检测线两端设有操作按钮，分别手动控制进出箱体，并且相互间有另一端运行状况的指示与保护。检测板链线检测部分进箱口设置对射式光电开关，其它部分设置反射式光电开关或行程开关。检测线进箱辊筒线设置正反方向控制。冰箱自动输送全过程设有撞箱保护和落箱保护。总装线、打包线和返修线分设手动按钮，手动控制线体的运行或停止，并设置若干“急停”按钮。 冰箱冰柜装配线工件动作流程： 门体在门体预装皮带线上预装后，门体发泡线、箱内胆和外壳分别在预装皮带线上预装后，上箱体预装线，预装完的箱体进入发泡线，发泡后的箱体人工放到总装板链线进行总装，并进行抽真空、注制冷剂、通电检测、卤素检漏等工序。不合格的产品经顶升平移机进入返修线，在万向球平台上转向后进入抽空线，合格的产品通过顶升平移机进入进箱辊道，由进箱辊道将箱体随机送入各条检测线上进行制冷特性检测。经过90分钟的通电检测后，经顶升平移机将箱体送入二次检测线，对箱体进行二次通电检测、卤素检漏，不合格的产品经顶升平移机进入动力返修线，再经过万向球平台、无动力返修线、万向球平台、无动力返修线、动力返修线上抽空线返修。 微机检测合格的产品进入总装打包线，冰箱在打包线上完成擦拭清理、目测检验、装外围附件、装箱单、套纸箱等，然后推入打包机手动辊道进行打包，之后下线，完成工作。