悬辊法生产工艺从1943年在澳大利亚“罗克拉”公司发明以来，目前在美国、英国、德国等近三十个国家采用。在澳大利亚、美国等一些国家的水泥制管行业中，不仅在排水管生产中广泛应用，而且在输水管生产中也广泛应用。这些国家可以生产直径φ255-φ3000mm、长度可达5米的各种规格的排水管和输水管。 排水管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，简体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑现象。排水管模具具有结构牢固，合口严密，拆卸方便等特点。 水泥制管机是用于生产钢筋混凝土排水管的机器，按照生产工艺一般分为：立式挤压水泥制管机、离心式水泥制管机、悬辊式水泥制管机、芯模振动水泥制管机和径向挤压水泥制管机；无论哪种生产工艺生产的钢筋混凝土排水管都必须符合GB/T 11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》国家标准的要求。

品通过省、市、县质检部门和国家电力工业部杭州电杆质检中心的质量检测，所有产品均被评为合格品、优等品。 所生产的各种系列型号的预应力和非预应力电杆，均采用GB4623-94和GB396-94国家标准，目前具备有年产3万根φ150×8×C×Y、φ150×10×C×Y、φ190×12×C×Y型号电杆的生产规模，年产值1200万元，销售网点跨省，销售额1100万元。真正做到客户放心、用户安心。 公司占地148亩，组装焊接车间2.8万平方米，加工配套车间1.3万平方米，仓库0.6万平方米，3.2万平方米室外大型门吊作业现场及0.37万平方米的办公服务大楼，现固定资产1.4亿元，职工302人，各类专业技术人员32人，其中8人具有高级职称。公司生产设备精良，检测仪器齐全。中智乔重工期待成为您的长期合作伙伴！ 山东中智乔重工公司（简称“中智乔”）成立于2015年，位于山东省潍坊市。是一家专业生产销售水泥管设备、水泥管模具、水泥电杆设备及模具的厂家。公司目前旗下有员工100人，年产销2000台，年销售收入近千万元。我们的产品远销世界各地，深受广大用户的肯定与支持。

山东中智乔重工有限公司是水泥电杆设备、下水管模具、井管模具、悬辊机、离心机、立式挤压成型机、排水管模具、混凝土喂料机、张拉机、镦头机等产品专业生产加工的公司。主要产品：1、中国水泥制品工业协会制订的钢筋混凝土排水管，国标规定的Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级管。 2、生产钢筋混凝土排水管，有悬辊机、离心机。生产型号：平口、企口、承插口。 几年来，公司以“技术创新、诚信经营、顾客满意”为宗旨，做到“高起点、高要求、高质量”，不断地发展壮大。山东中智乔重工有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。几 我们公司常年对外销售水泥制管机、涵管制造设备、水泥管模具、下水管模具设备等产品,公司秉承以用户需求为核心，欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。中智乔重工期待成为您的长期合作伙伴！

农田灌溉用无砂管生产工艺简单，主要使用挤压振 动法成型，工艺的技术关键是混凝土的配合比以及振动时间。配合比是决定强度的制约因素，而振动工艺则是保证孔隙形成，透水性大小的重要因素。配合密实的强度大，但透水性较小；若振动时间过短，则孔隙较多，但强度变低。一般振动成型系 统均采用中高频振动台，频率为30?50Hz，振幅在5mm左右。根据农田灌溉用无砂管工艺技术规程要求，一阶段管是在振动台上进行振动密实的。为了获得良好的密实效果，使混凝土具有较 高的强度和密实度，以及合适的振动时间，从工艺上必须根据混凝土混合料特性，合理确定振动频率、振幅、振动速度和振动时间，作为设计振动台的依据。 ㈤ 净辊成型 1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； 2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； 3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。 1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。 2、调 节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型 的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料 量。5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。6、由于基础 的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联 接的六颗螺栓和传 动后的一颗 调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必 然会出现局部磨损，这 时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。

农田灌溉用无砂管生产工艺简单，主要使用挤压振 动法成型，工艺的技术关键是混凝土的配合比以及振动时间。配合比是决定强度的制约因素，而振动工艺则是保证孔隙形成，透水性大小的重要因素。配合密实的强度大，但透水性较小；若振动时间过短，则孔隙较多，但强度变低。一般振动成型系 统均采用中高频振动台，频率为30?50Hz，振幅在5mm左右。根据农田灌溉用无砂管工艺技术规程要求，一阶段管是在振动台上进行振动密实的。为了获得良好的密实效果，使混凝土具有较 高的强度和密实度，以及合适的振动时间，从工艺上必须根据混凝土混合料特性，合理确定振动频率、振幅、振动速度和振动时间，作为设计振动台的依据。 1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。 水泥制管机水泥管的蒸养过程 水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段： 蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右） ，第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了 水泥管厂所具备的基本条件 给要建厂的朋友提供点帮助: 1:厂地必须要具备 2:水 电要齐全配有相应的变压器 3:具备的最基本的辅助设备:蒸养池 锅炉 搅拌机 龙门吊 配料机 4:水泥管主机 水泥管模具 钢筋缠绕机 滚焊机

农田灌溉用无砂管生产工艺简单，主要使用挤压振 动法成型，工艺的技术关键是混凝土的配合比以及振动时间。配合比是决定强度的制约因素，而振动工艺则是保证孔隙形成，透水性大小的重要因素。配合密实的强度大，但透水性较小；若振动时间过短，则孔隙较多，但强度变低。一般振动成型系 统均采用中高频振动台，频率为30?50Hz，振幅在5mm左右。根据农田灌溉用无砂管工艺技术规程要求，一阶段管是在振动台上进行振动密实的。为了获得良好的密实效果，使混凝土具有较 高的强度和密实度，以及合适的振动时间，从工艺上必须根据混凝土混合料特性，合理确定振动频率、振幅、振动速度和振动时间，作为设计振动台的依据。 悬辊式制管机悬辊机是中国应用最为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和创新，至今仍是中国水泥管生产、制造 、预制设备中的主力军。悬辊式制管机（通常由悬辊成型机和喂料机组成）是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管（简称排水管）、三阶段预应力混凝土输水管（简称输水管）的成型设备。用这种机组生产的制品密实性好、外观美观、生产效率高、用料省、噪音低，设备简单，工作环境好。 我公司专业经营水泥 制管机设备，水泥制管行业逐渐明朗，制管工艺也逐渐丰富，下面为大家介绍一下目前应用最广泛的水泥制管机设备三大 制管工艺。 悬辊制管工艺 采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些； 缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在；

㈤ 净辊成型 1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； 2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； 3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。 农田灌溉用无砂管成型系统的传统设计方法是采用变频调速系统通过传送带带动振动台振动，振动台上附加与实际工作情况等量的重物 ，通过改变电机转速和更换主振弹簧来观察振动台的振动频率和振幅，从而确定系统的驱动转速n，选择电机转速为no，则传动比i= n/no，这样得到振动台的振幅和频率并不准确，误差很大。本文基于虚拟现实技术，利用软件对系统进行建模与仿真，以要求的频率和振幅为优化目标来寻求合适的系统参数，大大降低了研发周期与成本，为农田灌溉用无砂管 成型系统的设计提供了帮助。 悬辊式 水泥制管机 在运转过程中，首先主轴借 助空套在主轴上模具 两端的 滚圈与主轴之间 摩擦带 动模具一起旋转，其内 的物料在离心力 与模内壁的摩擦力作用下分 布在模具内壁上 ，物料加到一定数量后管子初步成型，继 续加料，管子内壁与辊轴之 间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对 管子内 壁的压力与 对滚圈的压力相等 ，再继续 加料，使管子的密实程度越来越 高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴 的压力时， 管子 的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管 子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力 实现的，加料结束，使模子与管子在 高速下 运转，管子在辊子 压 力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。

㈤ 净辊成型 1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； 2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； 3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。 农田灌溉用无砂管生产工艺简单，主要使用挤压振 动法成型，工艺的技术关键是混凝土的配合比以及振动时间。配合比是决定强度的制约因素，而振动工艺则是保证孔隙形成，透水性大小的重要因素。配合密实的强度大，但透水性较小；若振动时间过短，则孔隙较多，但强度变低。一般振动成型系 统均采用中高频振动台，频率为30?50Hz，振幅在5mm左右。根据农田灌溉用无砂管工艺技术规程要求，一阶段管是在振动台上进行振动密实的。为了获得良好的密实效果，使混凝土具有较 高的强度和密实度，以及合适的振动时间，从工艺上必须根据混凝土混合料特性，合理确定振动频率、振幅、振动速度和振动时间，作为设计振动台的依据。 悬辊式制管机悬辊机是中国应用最为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和创新，至今仍是中国水泥管生产、制造 、预制设备中的主力军。悬辊式制管机（通常由悬辊成型机和喂料机组成）是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管（简称排水管）、三阶段预应力混凝土输水管（简称输水管）的成型设备。用这种机组生产的制品密实性好、外观美观、生产效率高、用料省、噪音低，设备简单，工作环境好。

水泥制管机水泥管的蒸养过程 水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段： 蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右） ，第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了 水泥管厂所具备的基本条件 给要建厂的朋友提供点帮助: 1:厂地必须要具备 2:水 电要齐全配有相应的变压器 3:具备的最基本的辅助设备:蒸养池 锅炉 搅拌机 龙门吊 配料机 4:水泥管主机 水泥管模具 钢筋缠绕机 滚焊机 农田灌溉用无砂管成型系统的传统设计方法是采用变频调速系统通过传送带带动振动台振动，振动台上附加与实际工作情况等量的重物 ，通过改变电机转速和更换主振弹簧来观察振动台的振动频率和振幅，从而确定系统的驱动转速n，选择电机转速为no，则传动比i= n/no，这样得到振动台的振幅和频率并不准确，误差很大。本文基于虚拟现实技术，利用软件对系统进行建模与仿真，以要求的频率和振幅为优化目标来寻求合适的系统参数，大大降低了研发周期与成本，为农田灌溉用无砂管 成型系统的设计提供了帮助。 ㈤ 净辊成型 1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； 2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； 3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。 悬辊式水泥制管机操作要点 ㈠装筋与组模 1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸 ，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。 2 、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。 ㈡模型上机 1、水泥管模具中心线应对准辊轴，缓慢平移套入，防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。 2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。 ㈢混凝土搅拌 1 、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟 。 2、水泥管模具转 ㈤ 净辊成型 1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； 2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； 3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。 2、调 节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型 的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料 量。5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。6、由于基础 的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联 接的六颗螺栓和传 动后的一颗 调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必 然会出现局部磨损，这 时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。 1、 喂料程序 管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口， 以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3， 以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用 照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以 克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。 悬辊式 水泥制管机 在运转过程中，首先主轴借 助空套在主轴上模具 两端的 滚圈与主轴之间 摩擦带 动模具一起旋转，其内 的物料在离心力 与模内壁的摩擦力作用下分 布在模具内壁上 ，物料加到一定数量后管子初步成型，继 续加料，管子内壁与辊轴之 间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对 管子内 壁的压力与 对滚圈的压力相等 ，再继续 加料，使管子的密实程度越来越 高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴 的压力时， 管子 的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管 子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力 实现的，加料结束，使模子与管子在 高速下 运转，管子在辊子 压 力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。

悬辊式 水泥制管机 在运转过程中，首先主轴借 助空套在主轴上模具 两端的 滚圈与主轴之间 摩擦带 动模具一起旋转，其内 的物料在离心力 与模内壁的摩擦力作用下分 布在模具内壁上 ，物料加到一定数量后管子初步成型，继 续加料，管子内壁与辊轴之 间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对 管子内 壁的压力与 对滚圈的压力相等 ，再继续 加料，使管子的密实程度越来越 高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴 的压力时， 管子 的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管 子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力 实现的，加料结束，使模子与管子在 高速下 运转，管子在辊子 压 力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。 ㈤ 净辊成型 1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多； 2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜； 3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。 悬辊式水泥制管机操作要点 ㈠装筋与组模 1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。 2、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。 ㈡模型上机 1、水泥管模具中心线应对准辊轴，缓慢平移套入，防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。 2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。