与传统方式相同的是激光切割确定切边线的方法也同样要经过：编程、切割、试模、检测、修改线、再切割、再试模的循环这一系列的过程，而且都需要占用机床。日照市华昌机械有限公司激光切割确定切边线具有切割完全适应覆盖件产品的复杂变化、完全模拟实际模具生产状况、不需要手工修正、速度快、周期短、切割质量好等方法特点。 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。 激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。 激光切割加工中产生较强的波段紫外线，这种紫外线主要是通过人们眼部的角膜所吸收，工作人员一旦吸收了这种紫外线，眼部就会慢慢的发炎上火，导致眼部出现明显的不适，所以，作为工作人员，在发现眼部有任何的不良反应的时候，一定要上医院检测，以免不测。其次，这种紫外线要是被人的皮肤所吸收，皮肤就是出现红晕，慢慢的就会出现水泡，红斑的症状，严重者甚至会出现皮肤的溃烂。 在激光切割工艺中，有时候需要辅助气体，这些辅助气体的作用不容小觑，它对切割加工的好坏有一定的影响。 辅助气体与激光光束同轴喷处，可以保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣。另外，对非金属和部分金属材料使用压缩空气或惰性气体，可以清除溶化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。 大多数金属激光切割则使用活性气体，如氧气，它会与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3—1/2。当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力防止切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的降低。

非标产品没有确切的办法做工时定额，如果你们工厂是经常更换工艺和图纸的那种，定额只能是根据零件毛坯大小，机床加工切削的三要素，根据合理的工艺路线，来制定。其实非标产品本身，工艺就不是固定的，我在非标厂做定额的时候就是工艺工时定额同时制定，这个也需要多问问车间的老技术工人是否可以加工，加工方法，工艺路线是否和自己下工时的工艺路线相同，不同的装卡和不同的加工路线，最后的工时相差很大。而且单件和批量的准备工时和辅助工时也相差很多。 标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。

非标螺钉定位 1、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题； 2、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性； 3、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性； 4、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性； 5、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位； 6、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提 非标螺栓钉加工要注意什么 首先，我们对非标螺栓钉的生产加工之前的准备工作都要提前来做好的，只有我们针对这个方面都完全做好适当的准备工作，这样对我们顺利做好加工以及真正做好其他的事情，这样对你都是很大的保障，积极对这些方面都有非常好的认识，这一点是非常重要的。 其次，非标螺栓钉加工的过程中自己还要对产品本身都有很好的认识和了解，只有我们自己真正考虑到这些事情，并且积极做好各个方面的努力，这个时候整个加工过程才能够顺利的完成，这一点对我们加工来说也是非常好的保障。 不锈钢生产材料的考虑因素 一、紧固件的生产材料最直接的一个标准，就是材料的强度一定要达标，当然在机械性能方面也是要考虑的。 第二、因为尽古今使用的环境特别的广，所以对紧固件的防腐性能要求也特别的高，以便可以应用与比较特殊的环境中 第三、不锈钢紧固件在生产工艺上的要求也是比较高的，这样才可以配合适用于各种工件上。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点： 1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。 2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，不锈钢螺丝线膨胀系数的数值也相应地提高。 3）低的热导率，约为碳钢的1/3。 2.不锈钢螺丝的耐热性能： 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。 随着客户所生产的产品物料要求越来越高，产品物料当中所用到的螺丝的要求也就越来越高。在产品物料面对恶劣的环境，和特殊的场合时，就越来越多的运用了不锈钢螺丝的优质机械性能。从而选定了不锈钢螺丝。要求越来越高，对不锈钢螺丝材质方面也就越来越高。所以普通不锈钢螺丝SUS201的很多都用不锈钢SUS304螺丝，不锈钢螺丝SUS316所代替。 非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。 生产组合螺钉，首先要有生产组合螺丝的螺丝设备，这并不是任何，随便一款螺丝机器就可以生产的，这需要专门用来生产组合螺丝的设备。先把螺丝打头出来，这一般的打头机器设备就可以。但问题上在搓牙时，普通的搓牙机就不能做组合螺丝啦，毕竟普通的搓牙机只能搓普通牙的螺丝钉。组合螺丝比较特殊，需要螺丝和弹垫，平垫组合在一起搓牙的。这时就需要自动穿垫机，自动穿垫机是这样的，先把弹垫，平垫穿合在螺丝上，后自动的掉下来搓牙。把弹平垫紧固在螺丝上，成为组合螺丝。

GB9074.8和GB9074.4两种组合螺丝有什么区别？ GB9074.8是十字槽小盘头螺钉与平垫圈，弹簧垫圈组合件。GB9074.4是十字槽盘头螺钉与平垫圈，弹簧垫圈组合件。十字槽盘头三组合螺丝GB9074.8和GB9074.4的主要区别就在于盘头螺丝的头部规格大小问题和螺丝厚度问题.其他都是一样的.没有什么差别的. 非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。 模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。

不锈钢非标件的物理性能： 不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最’高而碳钢最’小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。 奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点： 1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。 2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，不锈钢螺丝线膨胀系数的数值也相应地提高。 3）低的热导率，约为碳钢的1/3。 2.不锈钢螺丝的耐热性能： 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。 随着客户所生产的产品物料要求越来越高，产品物料当中所用到的螺丝的要求也就越来越高。在产品物料面对恶劣的环境，和特殊的场合时，就越来越多的运用了不锈钢螺丝的优质机械性能。从而选定了不锈钢螺丝。要求越来越高，对不锈钢螺丝材质方面也就越来越高。所以普通不锈钢螺丝SUS201的很多都用不锈钢SUS304螺丝，不锈钢螺丝SUS316所代替。 不锈钢非标件加工常见问题及规避方法 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，非标件必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。

金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。 非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。 组合螺钉电镀有环保的和非环保之分 一般情况下电镀厂是会把我们不同规格的螺钉混合在一起电镀的。这样的话，就很容易造成有些螺丝电镀不到，或电镀不良甚至造成一些螺钉变形，报废。特别是我们的组合螺钉，因为它是三个件组合在一起的。里里外外的，有点不太好电镀。还有如果螺丝钉的十字槽电镀前没有清洗好的话，电镀可能就不能把十字槽电镀好。应根据日常所积累的经验进行搭配，不可勉强。以下几种情况就不应硬性搭配，以免因此而影响螺钉产品质量。 非标螺丝在当今的工业生产中取到举足轻重的地位。产品质量不可马虎必须要严格按照相应的标准生产验收,那么非标螺丝的验收标准有哪些呢? 首先非标螺丝也是国标螺丝的演变,也要按国标螺丝表面缺陷标准,确定具体的检测项目,这方面具体请参靠相应国家标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在检查前给予挑除。 其次,按设计图纸要求对非标螺丝外形尺寸及材质进行检验,这项要注意材质的检测一,要原材料厂家提供材质证书报告。二,高端产品必须要SGS材质认证书,以及送相关试验室进行材质成分分析,确认成分含量是否符合图纸材质要求。 再次功能要求非破坏性检查,对非标螺丝进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的皱纹等方面检验,及镀层是否符合Rosh环保要求等。 再后就是破坏性检验,如非标螺丝硬度等级做相应硬度冲击测试;内部硬度,力学性能,扭力测试等等这此都会损坏非标螺丝,但是对品质观念很强的螺丝厂这此都是必须要做检测项目。

非标件认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。 生产组合螺钉，首先要有生产组合螺丝的螺丝设备，这并不是任何，随便一款螺丝机器就可以生产的，这需要专门用来生产组合螺丝的设备。先把螺丝打头出来，这一般的打头机器设备就可以。但问题上在搓牙时，普通的搓牙机就不能做组合螺丝啦，毕竟普通的搓牙机只能搓普通牙的螺丝钉。组合螺丝比较特殊，需要螺丝和弹垫，平垫组合在一起搓牙的。这时就需要自动穿垫机，自动穿垫机是这样的，先把弹垫，平垫穿合在螺丝上，后自动的掉下来搓牙。把弹平垫紧固在螺丝上，成为组合螺丝。 非标螺栓钉加工要注意什么 首先，我们对非标螺栓钉的生产加工之前的准备工作都要提前来做好的，只有我们针对这个方面都完全做好适当的准备工作，这样对我们顺利做好加工以及真正做好其他的事情，这样对你都是很大的保障，积极对这些方面都有非常好的认识，这一点是非常重要的。 其次，非标螺栓钉加工的过程中自己还要对产品本身都有很好的认识和了解，只有我们自己真正考虑到这些事情，并且积极做好各个方面的努力，这个时候整个加工过程才能够顺利的完成，这一点对我们加工来说也是非常好的保障。

采购非标件时，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标件的实现难度，并初步估算非标件的成本、批量、制作周期等等。一般来说非标件的成本会高于标准件，备货周期也会长一些。对于比较强势的供应商，还会对批量有较为苛刻的要求。 日照市华昌机械有限公司专业的生产非标件厂家，专注各种非标件。 非标螺丝和普通螺丝相比，哪个贵些呢？ 非标螺丝价格格肯定比普通螺丝的价格要高。每款普通螺丝规格的价格也都不一样的，价格根据使用材料、强度、电镀、热处理等不同而有所变化。非标螺丝除以上外，还根据生产工艺不同，价格有所不同。固定五金主要生产非标螺丝和、不锈钢螺丝和锁铆铆钉。日照市华昌机械有限公司优质的产品、低廉的价格服务大家。 模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多，有按模架和模具重量报价的，有按电加工方式报价的，有按模具工作零件费用报价的，有按模具设计难易报价，但万变不离其宗，模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。

标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 组合螺钉电镀有环保的和非环保之分 一般情况下电镀厂是会把我们不同规格的螺钉混合在一起电镀的。这样的话，就很容易造成有些螺丝电镀不到，或电镀不良甚至造成一些螺钉变形，报废。特别是我们的组合螺钉，因为它是三个件组合在一起的。里里外外的，有点不太好电镀。还有如果螺丝钉的十字槽电镀前没有清洗好的话，电镀可能就不能把十字槽电镀好。应根据日常所积累的经验进行搭配，不可勉强。以下几种情况就不应硬性搭配，以免因此而影响螺钉产品质量。 不锈钢生产材料的考虑因素 一、紧固件的生产材料最直接的一个标准，就是材料的强度一定要达标，当然在机械性能方面也是要考虑的。 第二、因为尽古今使用的环境特别的广，所以对紧固件的防腐性能要求也特别的高，以便可以应用与比较特殊的环境中 第三、不锈钢紧固件在生产工艺上的要求也是比较高的，这样才可以配合适用于各种工件上。

组合螺钉生产制造是螺丝生产制造当中的一种，和螺丝生产制造有相似之处。但组合螺丝属于螺丝的一种，也是属于比较特殊的螺丝。生产制造工艺也差不多。但是生产组合螺丝的螺丝机器设备和生产普通螺丝的机器设备就有所不同。 生产组合螺钉，并不是每一个螺丝厂都能生产制造出来的。生产组合螺丝，它需要一些特定的机器设备，需要一些专业生产组合螺丝的打头师傅和搓牙师傅，还需要一些既定的生产条件。 生产出来的非标螺钉，由于哪个生产方面的不合理，很可能会导致螺钉的质量问题。在生产当中，在交货时，可能会发现很多的螺钉质量问题。下面就讲一下，螺钉常遇到的质量问题和产生了质量问题是什么原因，最后在提出一些解决方案。 1.螺钉头部变形，头部打歪。可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。 2.螺钉的头部打的不圆。原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 3.螺钉有毛边或毛刺。原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。