异形弹簧到底是啥样的？ 很多人说弹簧就是弹簧，还有什么异形弹簧的说法，什么样的东西收异形弹簧呢？ 今天下午在东莞聚商盟群里聊天，有2句没2句的，大家谁有空都会上来看看，我也抽空就P了2张图片，想做个弹簧厂的生产流程图，可是自己的PS只学会些皮毛，完成得实在很慢，就在群里请教商友：我想把一些异形弹簧的流程图弄到一起，该怎么弄呢？长安做道路标识设施的富哥就问：异形弹簧是什么样的？然后发来一张他的产品图，一看不就就是异形弹簧么，只不过他的线径是很大的（8mm），我们没有大机做不了而已；一边海聊，我心里就想着要做个异形弹簧的宣传图出来给大家普及下。 说到弹簧大家都想到那种压下去弹起的才是弹簧；我以前也是这么认为，其实只要一条直线折弯成形（你想要的形状）都叫弹簧，我们统称为异形弹簧，线型弹簧，或者支架，卡簧等等。 异形弹簧如需报价、生产请提供线形/异形弹簧以下之必要资料： 1.图纸选择：（1）CAD文档的，我们可以按不同的弹簧方向打印1：1的图纸对比生产 （2）PDF文档，图纸需标识清淅、清楚 2.异形弹簧需要按制的尺寸范围， 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。 3.材料钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。 4. 材质（种类及等级）。 贴心小提示：在选择弹簧材料的时候要注意选择适合您的弹簧需要的材质，如果选择异形弹簧材料不当，会造成下面这些问题。 1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能泛起塑性断裂。在工程上把疲惫断裂、应力侵蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂 2.疲惫断裂：弹簧在轮回载荷作用下的断裂。 3.应力侵蚀断裂：在拉应力和侵蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。 4.侵蚀疲惫断裂：弹簧在轮回载荷和侵蚀介质共同作用下发生的断裂。 5.氢脆、镉脆、黑脆：因为弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。 6.磨损：磨损分为：磨料、疲惫和侵蚀磨损断裂 异形弹簧的加工与使用都与弹簧本身的设计有关系，一款弹簧的设计好了，会给我们后面的生产使用带来很大的方便，如果您的弹簧没有好的设计方案，欢迎您到东莞锐增弹簧来，我们有专业的设计人员可以给您设计让您满意的产品。 东莞锐增弹簧厂简介 经营理念： 一切以用户价值为依归 ·坚持用户理念，为用户创造价值、维护用户正当利益是经营的要务； ·保持对用户需求的敏感，重视用户的消费体验，服务水准适当超出用户的期望； ·注重培育用户的满意度和忠诚度，不断提高与用户沟通的服务水准； ·以用户价值的大化创造公司价值的大化 。 愿景： 同行业最受客户欢迎企业 ·公司将以长远的眼光、诚信负责的操守、共同成长的理念，发展公司的事业。与公司相关利益共同体和谐发展，以受到用户、员工、股东、合作夥伴和社会的尊敬为自身的自豪和追求； ·坚持用户理念，从创造用户价值、社会价值开始，从而提升企业价值，同时促进社会文明的繁荣； ·重视员工利益，激发员工潜能，在企业价值大化的前提下追求员工价值的实现； ·与所有合作夥伴一起成长，分享成长的价值；

D字扣也称弹簧卡扣，一般用于箱包上，也称异形弹簧。 不锈钢D字扣如图所示,看上去就像一个大写的[D]所以叫D字扣，两个D字扣可以合成一个圆圈，所以又叫半圆扣，一般我们常用不锈钢D字扣做箱包五金配件、不锈钢饰品挂扣，鞋服饰装饰配件等。 不锈钢D字扣的用途决定了它要有一定的硬度要硬，表面需要光亮，因为之后会长期接触到水，在长期使用的过程中会经常接触到空气，接触到灰尘，要想要不锈钢D字扣长期保持光亮的表面选择的材质需要300系列比较好。 为什么不锈钢背扣要用不锈钢材料来生产 不锈钢背扣也就是内衣背扣用的不锈钢线材，又叫文胸不锈钢背钩，文胸不锈钢排扣线，现在的内衣背扣用到的线材有包胶铁线，铜线，不锈钢线这几种线材；包胶铁线的特点就是容易生锈，虽然包胶的铁线隔断了铁和空气、水分的接触，大大减少了生锈的几率，但是包铁线的塑胶非常容易磨损，一但包胶铁线的塑胶磨损，到时铁线接触到空气和水就会生锈。而铜线有两种情况，一是稳定性不太好的铜合金，这种情况下的铜合金是非常容易生锈的，还有就是质量比较好的铜线，它的防腐性和防锈也比较好，但是它的硬度太大，不易成型，价格也比较贵，所以现在常用的内衣背扣线是不锈钢线材； 不锈钢做的背扣，遇水不生锈，不褪色，结实耐用，抗油腐蚀性好；不锈钢内衣背扣常用不锈钢软线来做，主要是因为软线的折弯造型的功能比较好，在折90度弯的时候也不会断，我们锐增弹簧厂家生产的不锈钢背扣中有用到不锈钢材料的，我们用的不锈钢软线线型均匀、表面光亮无黑点，；线材的抗拉强度在700度左右，非常容易做造型；线材的线径选择可以多样化，我们常备的不锈钢背扣线的线径在0.8-2.0mm都有；客户常用的材质是304、304L、316、316L。 内衣背扣线的线材的选择有多种多样，就目前来说还是不锈钢线材比较合适. 发黑工艺对于东莞弹簧厂的影响 “发黑”对于我们弹簧行业来说是一个经常听到，也常常是客户对弹簧表面处理的一个要求，发黑工艺是让弹簧起到防锈，表面的美观、光滑的作用，而且经济、实惠，再表面处理的诸多工艺方法中算是成本较低的一种。现在来说说我们公司昨天的一批发黑的弹簧。 昨天一批弹簧发黑回来，效果非常不佳，光滑度不够，我们决定开车去发黑厂家探个究竟，电话和发黑厂家沟通后，下午驱车40多分钟来到发黑厂家，同时约了2家。 首先先说说发黑工艺对于我们弹簧厂家的作用 钢铁常温发黑具有节能、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。 来到工厂，我们先了解了发黑工艺的过程: 一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。 通过和发黑技术师傅的沟通，了解到我们弹簧不光滑的原因就是钱处理过程不够彻底。 很快师傅试样一小批后就把问题改善掉了，表面光滑度有很大提升。

发黑工艺对于东莞弹簧厂的影响 “发黑”对于我们弹簧行业来说是一个经常听到，也常常是客户对弹簧表面处理的一个要求，发黑工艺是让弹簧起到防锈，表面的美观、光滑的作用，而且经济、实惠，再表面处理的诸多工艺方法中算是成本较低的一种。现在来说说我们公司昨天的一批发黑的弹簧。 昨天一批弹簧发黑回来，效果非常不佳，光滑度不够，我们决定开车去发黑厂家探个究竟，电话和发黑厂家沟通后，下午驱车40多分钟来到发黑厂家，同时约了2家。 首先先说说发黑工艺对于我们弹簧厂家的作用 钢铁常温发黑具有节能、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。 来到工厂，我们先了解了发黑工艺的过程: 一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。 通过和发黑技术师傅的沟通，了解到我们弹簧不光滑的原因就是钱处理过程不够彻底。 很快师傅试样一小批后就把问题改善掉了，表面光滑度有很大提升。 热处理后异形弹簧出现缺陷怎么办-东莞锐增弹簧告诉您 异形弹簧热处理是指把弹簧放到一定的环境下加热到了一定的温度后，并而且要保温一定时间，又以同样的速度冷却的一种工艺。 成异形弹簧热处理是生产中最重要的工艺，热处理时不改变异形弹簧的形态以及整体的化学成份，通过改变异形弹簧内部的显微组织，或者是改变异形弹簧表面的化学成份，赋予或者是改善异形弹簧的使用的性能，他的特点主要是是改变弹簧内在的质量，这种情况一般用肉眼无法直接见到，为了能让异形弹簧具有所需要的力学性能、特理的性能。在选用合理的材料下，热处理也是必不可少的。以下东莞锐增精密弹簧厂家给大家介绍一下热处理出现缺陷解决办法。 1、脱碳原因，出现这种情况可以会导致寿命降低，这种情况往往是由于空气炉加热淬火未保护气或者是盐浴脱氧不彻底。在生产时在空气炉热淬火应该通保护气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加热的时候，盐浴应该脱氧，杂质bao的质量分数要小于百分之0.2,也要对原材料的表面进行检查。 2、过热，这种情况主要是由于淬火加热温度太高，热成形的温度太高，处理时按照实验正确的温度加热，降低热成形的温度，加强对仪表的校对保证温度测量准确。 3、开裂，产生原因主要是由于表面脱碳，回火不及时或者加热的温度太高或者淬火介质冷却能力太大，在处理这种情况时应该严格控制加热的温度，用等温淬火或者是马氏体分级火，在火介质中冷却到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要进行回火。 异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计·而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求·一般是电脑机绕制·因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢·因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。 常见的弹簧分为：压缩弹簧 ，拉伸弹簧，扭转弹簧．异型弹簧， 异型弹簧主要就是存在复杂的空间角度，不规则的弯折等等 异形弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。 如您需要异形弹簧，请选择东莞锐增弹簧厂家！

弹簧去应力回火收缩量技 弹簧回火去应力，这是一个很普通的工艺，很多人都觉得这个很简单，其实不然，弹簧去应力不当会造成弹簧出现很多的问题，下面锐增弹簧来谈谈自己的看法。 弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103-105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2. 材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧的旋绕不宜过小。 3. 设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4. 要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。 压缩弹簧即圆柱弹簧螺旋弹簧、非圆柱形螺旋弹簧两种，非圆柱螺旋弹簧包括截锥螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧、中凹形螺旋弹簧和中凸螺旋弹簧、组合螺旋弹簧以及非圆形螺旋弹簧等。 它们均具有特殊的性能，特性线多为非线性，其结构和性能见下表。 中凹形螺旋弹簧 当弹簧压缩到开始有簧圈接触后，特性线变为非线性，自振频率为变值，防共振能力较变节距压缩弹簧强。稳定性好，结构紧凑。 多用于承受较大载荷和减振。主要用于座垫和床垫等。 弹力的大小： 压缩弹力的大小与物体的形变程度有关，形变量越大，产生的弹力越大；形变量越小，产生的弹力越小。 (1)一般情况下，弹力的大小可以利用平衡条件或牛顿运动定律计算出来；对于弹簧的弹力，在弹性限度内遵循胡克定律： (2)胡克定律在弹性限度内，弹簧的弹力和其形变量(伸长或缩短的长度)成正比，即F=kx，式中k为劲度系数，x为弹簧的形变量，F为弹力。 ①式中形变量是指在弹性限度内发生的。形变量x是弹簧在原长基础上的改变量，即弹簧伸缩后的长度L与原长L0的差：x=|L—L0|，不能将x当做弹簧的长度。 ②胡克定律中劲度系数k的单位是N／m，由弹簧自身的条件(材料、长度、横截面积)决定，弹簧做好后，劲度系数是确定的。不同弹簧的劲度系数一般不同。 随着目前设计弹簧应力的提升，以往的诸多经验很多已不再适用。比如说，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会导致弹簧的疲劳源由弹簧簧圈的内侧向外侧转移。因此，必须采用比较精密的解析技术对弹簧进行精密设计，当前应用比较广泛是利用有限元法来设计弹簧的加工密度。 那么，我们要如何采用有限元法来设计弹簧的加工密度呢？东莞锐增弹簧厂家提供以下几点，供大家参考： ①弹簧两端面的粗糙度应≧12.5μm。 ②两端簧圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分不少于圆周长的3/4L，端头的厚度一般大于钢丝直径的1/8。其中，两端头锻扁的弹簧的端头厚度应小于钢丝直径的1/3，宽度应大于钢丝直径的70%以上。 ③根据实际应用要求,可检查弹簧节距的不均匀度(弹簧机)。比如，平面涡卷簧的公差为间距的10%,其公差值一般为0.3mm(即30丝)。当压缩弹簧形变到整体变形量的80%时，正常节距的簧圈是不允许接触的。 ④压缩弹簧两端有簧圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的2.5%，其公差值为1.0mm。 ⑤压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差的1/2。

在弹簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？ 1如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。 2、如果淬火后硬度不足，会使弹簧使用寿命下降，残余变形。解决方法：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相组织检验。 3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。 4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马氏体分级淬火；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。 弹簧去应力回火收缩量技 弹簧回火去应力，这是一个很普通的工艺，很多人都觉得这个很简单，其实不然，弹簧去应力不当会造成弹簧出现很多的问题，下面锐增弹簧来谈谈自己的看法。 弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103-105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2. 材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧的旋绕不宜过小。 3. 设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4. 要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。 精密弹簧（东莞）有限公司提供精密压缩弹簧(多图)|压力弹簧哪家好|弹簧。 sus631/17-7ph不锈钢弹簧： sus631不锈钢（美标17-7ph、国标0cr17ni7al）是一种弥散硬化不锈钢，它具有--、耐高温、防腐蚀的三大特点。由sus631材料制成的弹簧具有下列特点： ◆ 由于材料本身具有媲美琴钢线的抗拉强度，在相同的设计条件下sus631弹簧的使用寿命将明显优于普通不锈钢材料； ◆ 在交变应力作用下长期工作，有很高的疲劳极限及优异的抗蠕变和抗松弛性能，适合阀门、动力传动等高应力环境； ◆ 经过高温时效热处理后sus631弹簧可以长期稳定地工作在343℃的高温下，而普通302/304系列不锈钢只能耐受约287℃，琴钢和碳钢弹簧更只能耐受121℃； ◆ sus631弹簧具有优异的耐腐蚀性能，因而被广泛使用于医疗、食品、化工、水处理等众多领域。 精密压缩弹簧（东莞）有限公司由德国留学后归国创业的硕士和一批有着10余年外企工作经验的专业弹簧研发和制造专家共同创建，至今已服务过近5000家客户，涵盖了几乎所有的工业领域。精密弹簧有10大类13万款设计合理、品质优秀的弹簧标准件，主营压簧、拉簧、扭簧、碟簧、波簧、及各类线成形弹性元件。 在传统弹簧、吸震筒式的悬挂设计上，弹簧，弹簧扮演支持车身以及吸收不平路面和其它施力对轮胎所造成的冲击，扭转弹簧哪家好，而这里所谓的其它施力包含了加速、减速、刹车、转弯等所对弹簧造成的施力。 更重要的是在震动的消除过程中要保持轮胎与路面的持续接触，维持车子的循迹性。而改善这轮胎与路面的接触是我们改善操控性的首要考虑。不锈钢弹簧 弹簧的最主要功能就是维持车子的舒适性和保持轮胎完全与地面接触，用错了弹簧会造成行车品质和操控性都有负面的影响。试想如果弹簧是完全僵硬的，那悬挂系统也就发挥不了作用。

五金弹簧的正确使用方法 “五金弹簧”这个词一出现，人们马上想到的是它能不停的，不断的按压后回弹回原来的样子，其实不是这样的，任何东西都有一定的使用寿命，特别是你在错误的使用方法下，会大大的降低弹簧的寿命，甚至损坏，锐增弹簧告诉你如何避免不当使用五金弹簧的方式 1.不要超过弹簧本身能承受的压力。 2.弹簧使用前先经过预压，因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如果经过一次预压，弹簧的变型率会大大的降低。 3.弹簧装配时一定要平行，如果弹簧装配歪斜，按压受力不均匀，会导致弹簧变型 随着工业的发展，我们对配件要求更高了，特别是弹簧，高途高更多了，比如压缩弹簧，以前我们只是用来做按键之类的作用，现在会用在一些导轨上面，压缩弹簧里面穿一根与弹簧内径直径刚好的螺杆，弹簧外面套上套筒，使压缩弹簧的直径尺寸精密度必须达到很的高求，那生产压缩弹簧时，我们如何控制各项参数的精度呢？ 对于压缩弹簧来说，其主要的产品性能参数有：线径、外径、节距、长度、切断平面度和毛刺等，选用相应的压簧机来做成型比较明智的。在调试压簧过程中如何控制各项参数的精度呢？东莞锐增弹簧厂家其主要介绍如下几个方面： ①机器的配置性能要求。目前市场的弹簧机厂家有很多，不同厂家所生产的数控弹簧机，其自身软硬件的配置性能比是不一样的。国内弹簧机行业中在电脑压簧机方面有所造诣和影响力的厂家有：开创、金元发和金鼎等，其中开创的前身是东莞市永联机械有限公司（即老永联，于2003年解散），在承袭老永联技术精髓的基础上不断创新，逐渐在国内外市场上引领技术前沿。 ②工装模具的质量要求。弹簧机工装模具的质量好坏直接决定的弹簧成型的质量参数和工作效率，如送线轮、导线板、曲线规、切刀和节距刀等，而厂家机型附带的通常都是标配的模具，不同厂家做的模具质量也存在着差异性。 ③选用线材的质量要求。每一款弹簧产品都对线材有一定的要求，同款弹簧若采用不同的不同化学成分的线材，则表现出的物理特性也是不一样的。因此，选用不同成分的线材，决定了弹簧产品成型后的质量效果。 ④调试人员的技术要求。国内目前主流的采用的电脑弹簧机，其操作需要人为参与的能动性比较大，主要涉及到产品的调试工作，一旦调试好某款弹簧产品后，机器就可以不停地运转下去（故障问题除外）。弹簧机师傅在调试机器过程中，工具的安排和模具的打磨则是最主要的工作事项。 精密弹簧是弹簧在生产的过程中，弹簧的各个尺寸做得都非常的规范。且弹簧的公差范围十分的小。并不是弹簧小就叫精密弹簧，但是一般的小线径弹簧的尺寸都是控制的非常的好。精密弹簧我们公司小线径做到0.05毫米 符合RoHS 能够测量超过76种化学品和材料，电镀厚度类型。 表面处理 电镀环保（ROHS）镍、锌、金、银、铜、黑、电泳、包胶等。 CNC设备 拥有多台台湾全进口502、504、26型、8型弹簧机，制做精密度高，产速快。 检测设备用先进的仪器对弹簧进行全检、疲劳测试、拉压力测试、盐雾测试、二次元、投影仪等。 作为卖家，我们会用心地对待我们的每一笔交易，尽量让每一个买家都感到满意，网络交易，诚信为王。我们对产品的要求和把控极其严格，所有的产品在出货前均会经过生产班长、QC、仓管相关人员的三次质检，确保发货到您手里的产品是合格产品，请您在收到产品后尽快确认。

五金弹簧的正确使用方法 “五金弹簧”这个词一出现，人们马上想到的是它能不停的，不断的按压后回弹回原来的样子，其实不是这样的，任何东西都有一定的使用寿命，特别是你在错误的使用方法下，会大大的降低弹簧的寿命，甚至损坏，锐增弹簧告诉你如何避免不当使用五金弹簧的方式 1.不要超过弹簧本身能承受的压力。 2.弹簧使用前先经过预压，因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如果经过一次预压，弹簧的变型率会大大的降低。 3.弹簧装配时一定要平行，如果弹簧装配歪斜，按压受力不均匀，会导致弹簧变型 压缩弹簧对于循环按压次数较多、工作在变应力下的重要弹簧，还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数 N 10 3 ，或应力变化幅度不大时，应进行静强度验算。如果上述两种情况不 受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算 对于循环次数较多、工作在变应力下的重要弹簧，还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数N≤103，或应力变化幅度不大时，应进行静强度验算。如果上述两种情况不能明确区分时，则应同时进行这两种强度的验算。 疲劳强度验算 一般受变应力作用的弹簧，其应力变化规律有τmax=常数和τmin=常数两种。因此，可根据力学疲劳强度理论与相应计算公式，进行应力幅安全系数、应力安全系数的计算。对于弹簧钢丝也可按下述简化公式进行验算 式中，τ0 --- 弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限（MPa），当弹簧材料为碳素钢丝、不锈钢丝、铍青铜丝等材料时，可根据循环次数N由表中查取。 [S]-许用安全系数，当弹簧计算和材料的性能数据正确度高时，取1.3 ～ 1.7；误差度较低时，取1.8 ～ 2.2。静强度验算，弹簧的静强度安全系数Ss的验算式为 式中，τs-弹簧材料的屈服极限（MPa），其值可按下述数值选取： 碳素弹簧钢丝取τs=0.42σB，硅锰合金簧丝取τs=0.51σB； [Ss]-许用安全系数，其值与[S]相同。 弹簧去应力回火收缩量技 弹簧回火去应力，这是一个很普通的工艺，很多人都觉得这个很简单，其实不然，弹簧去应力不当会造成弹簧出现很多的问题，下面锐增弹簧来谈谈自己的看法。 弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103-105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2. 材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧的旋绕不宜过小。 3. 设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4. 要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。

异形弹簧没有通用性，所以没有制定国家标准，您可以根据您自己的需要、想法、设计做出想要形状、功能的弹簧 异形弹簧特征是一组与产品描述相关且具有特定属性的信息集合而形状特征是构造零件形状的 基本单元因此异形弹簧也可以看作由不同的形状特征组合而成。根据弹簧的实体形状。这里将复杂异形弹簧分解为螺旋、圆环、折角和圆柱这四种基本结构特征并把它们分别定 义为结构基元其定义和表示如图 1 所示。每一种结构基元都定义一个起点和终点还有分 别经过这两个点的方向向量。把两个端点作为不同结构基元之间的接口上一个结构基元的 终点就是下一个结构基元的起点通过这种连接关系对它们进行拼接组合就可逐步地构 造出所需要的异形弹簧。 东莞弹簧厂家直接的优势就是深入地探讨形成符合不同使用环境的特殊标准，并在生产工艺中实践及完美这种技术标准。本厂引进数控电脑绕簧机。各绕簧程序由高集成度一体化，32元位高速工业电脑控制的脉动数控伺服系統来演绎，使其制造出来的弹簧达到精密之优点，进而提升弹簧更高层次的品质。我们永不停步追求的目标是：奋斗將品质做到更好，为客戶创造更多的价值。 发黑工艺对于东莞弹簧厂的影响 “发黑”对于我们弹簧行业来说是一个经常听到，也常常是客户对弹簧表面处理的一个要求，发黑工艺是让弹簧起到防锈，表面的美观、光滑的作用，而且经济、实惠，再表面处理的诸多工艺方法中算是成本较低的一种。现在来说说我们公司昨天的一批发黑的弹簧。 昨天一批弹簧发黑回来，效果非常不佳，光滑度不够，我们决定开车去发黑厂家探个究竟，电话和发黑厂家沟通后，下午驱车40多分钟来到发黑厂家，同时约了2家。 首先先说说发黑工艺对于我们弹簧厂家的作用 钢铁常温发黑具有节能、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。 来到工厂，我们先了解了发黑工艺的过程: 一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。 通过和发黑技术师傅的沟通，了解到我们弹簧不光滑的原因就是钱处理过程不够彻底。 很快师傅试样一小批后就把问题改善掉了，表面光滑度有很大提升。 异型弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计·而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求·一般是电脑机绕制·因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢·因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。 常见的弹簧分为：压缩弹簧 ，拉伸弹簧，扭转弹簧．异型弹簧， 异型弹簧主要就是存在复杂的空间角度，不规则的弯折等等 异形弹簧材料应具备优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。 如您需要异形弹簧，请选择东莞锐增弹簧厂家！

异形弹簧到底是啥样的？ 很多人说弹簧就是弹簧，还有什么异形弹簧的说法，什么样的东西收异形弹簧呢？ 今天下午在东莞聚商盟群里聊天，有2句没2句的，大家谁有空都会上来看看，我也抽空就P了2张图片，想做个弹簧厂的生产流程图，可是自己的PS只学会些皮毛，完成得实在很慢，就在群里请教商友：我想把一些异形弹簧的流程图弄到一起，该怎么弄呢？长安做道路标识设施的富哥就问：异形弹簧是什么样的？然后发来一张他的产品图，一看不就就是异形弹簧么，只不过他的线径是很大的（8mm），我们没有大机做不了而已；一边海聊，我心里就想着要做个异形弹簧的宣传图出来给大家普及下。 说到弹簧大家都想到那种压下去弹起的才是弹簧；我以前也是这么认为，其实只要一条直线折弯成形（你想要的形状）都叫弹簧，我们统称为异形弹簧，线型弹簧，或者支架，卡簧等等。 异形弹簧使用的材料属不锈钢线种类多、生产方便、防锈、生产后不容易变型（因为异形弹簧的形状异型、转弯多、用其它的弹簧钢线生产后电镀会打结，使弹簧在电镀的过程过不断拉扯，造成弹簧的变型、拉断）下面由东莞锐增弹簧厂家为您介绍一下有不锈钢弹簧线的材质与性能及用途 不锈钢弹簧线型号 主要组成成份 性质和用途 SUS201 17Cr-4.5Ni-6Mn-n 属于节镍钢种，冷加工后有点磁性，可代替SUS301 SUS301 17Cr-7Ni 经冷加工后有高的强度，及较好的耐腐蚀性 SUS302 18Cr-8Ni-0.1C 冷加工后有高的强度，延伸力比301稍差，建筑物外装材 SUS304 18Cr-8Ni 广泛作为不锈钢、耐热钢及食品设备中使用，可以在加热中耐400度的高温 SUS304L 18Cr-9Ni-低C 属于304的低碳素钢，适用于制造焊接后不进行热处理的部件类 SUS304N1 18Cr-8Ni-N 在304的基础上添加N、抑制延伸性的降低及提高了强度，无磁性 SUS316 18Cr-12Ni-2.5Mi 在海水及各种有机酸等价质中，耐腐蚀性优于SUS304 SUS316L 18Cr-12Ni-2.5Mi-N 属于316的低碳素钢、含碳量比316更低、抗晶间腐蚀性更好，为重要的耐腐蚀性材料 SUS631J1 16CR-7NI-AL 属于高强度、耐高温的不锈钢材料 SUS322B 添加微量元素，肯有良好的耐腐蚀性、高强度经济型不锈钢弹簧线。 弹簧表面的光饰处理方法-东莞锐增弹簧厂家 近几年来，弹簧外表进行光饰(整)处理也被绷簧设计者有所知道。光饰(整)技术是将绷簧直接放人歪斜离心式或许螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中，并参加适当的研磨料、研磨剂和水，进行光整加工。一般光整约20—30min，详细光整时刻视绷簧形状和设备量多少而定。 光整完毕后取出弹簧，而且用自来水冲刷洁净，然后浸入SM系列水膜置换防锈油中数分钟后取出。这时绷簧外表附上一层5μm防锈油膜，该油膜维护绷簧不受锈蚀。这种处理方法大大减少了传统繁琐的工序，如脱脂、清洁、酸洗、去氢等。 当前采用光饰(整)技术的弹簧有： 油泵油嘴用柱塞绷簧和喷油器调压绷簧;冰箱压缩机用支承绷簧等。光饰(整)处理和惯例的氧化或镀层处理的绷簧，两者之间的功能(寿数)以及抗蚀性等对比，还待进一步实验、实习后，作出较牢靠的定论

弹簧去应力回火收缩量技 弹簧回火去应力，这是一个很普通的工艺，很多人都觉得这个很简单，其实不然，弹簧去应力不当会造成弹簧出现很多的问题，下面锐增弹簧来谈谈自己的看法。 弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103-105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2. 材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧的旋绕不宜过小。 3. 设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4. 要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。 压力弹簧加工厂家，压力弹簧计算公式，我们为你提供详细的介绍。东莞锐增弹簧有限公司欢迎广大的客户的咨询，我们能够为广大的客户提供的弹簧产品种类多，品质优良、价格实惠。 压力弹簧计算公式，我们是否都知道，下面我们来详细的介绍。 锐增弹簧的计算公式，如下： c：弹簧的刚度，（即你所说的弹性系数，中学物理叫倔强系数k）； F：弹簧所受的载荷； λ：弹簧在受载荷F时所产生的变形量； G：弹簧材料的切变模量；（钢为8×104MPa，青铜为4×104MPa） d：弹簧丝直径； D2：弹簧直径； n：弹簧有效圈数； C：弹簧的旋绕比（又称为弹簧指数 ） 由上式可知。当其它条件相同时，C值愈小的弹簧，刚度愈大，亦即弹簧愈硬；反之则愈软。还应注意到，C值愈小，弹簧内、外侧的应力差愈悬殊，卷制愈难，材料利用率也就愈低，并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时，一般规定C≥4，且当弹簧丝直径d越小时，C值越宜取大值。 再来告诉一下大家，压力弹簧最简单、最快的核算压力弹簧的重量公式， （3.14*线径*线径/4*3.14*外径*圈数*8） 东莞锐增弹簧厂家今天给你介绍下几种压缩弹簧断裂的现象 弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类多,规格多.一般常见的有压缩弹簧,拉伸弹簧,扭转弹簧,异型弹簧.板弹簧等等. 弹簧承受的应力主要有：扭转应力、拉压应力和复合应力等。 因为弹簧是以力的形式来反馈.所以本文简介下在弹簧正常使用下和时间内出现的几种异常断裂... 弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中最主析是弹簧断裂和变形（松驰）。 1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能泛起塑性断裂。在工程上把疲惫断裂、应力侵蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂 2.疲惫断裂：弹簧在轮回载荷作用下的断裂。 3.应力侵蚀断裂：在拉应力和侵蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。 4.侵蚀疲惫断裂：弹簧在轮回载荷和侵蚀介质共同作用下发生的断裂。 5.氢脆、镉脆、黑脆：因为弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。 6.磨损：磨损分为：磨料、疲惫和侵蚀磨损断裂。 以上为东莞锐增弹簧厂家提供，如

压缩弹簧在玩具中的设计体现 压缩弹簧有很多的用处，夸张一点说，几乎各个行业都有涉及，东莞锐增五金弹簧加工厂是国内专业的弹簧生产厂家，可以生产各种功用的压缩弹簧，大到汽车工业，小到百货商品，种类齐全，今天就先来看看我们熟知的玩具弹簧，体会压缩弹簧在玩具设计中的具体表现。 玩具弹簧首要的考虑因素就是压缩弹簧寿命，大致分为三类：一类承受荷载次数为106，第二类为1000到105，第三次则小于1000。材料宽度比不能过大而且旋转也不能太小，要事先计算出弹簧各项参数的具体数据，选择好的设计方法。玩具弹簧设计时的异性截面弹簧一定要计算出不同旋转比、厚度比和变形修正系数、切应力修正系数的公式。随着模具行业的发展，异性截面弹簧需求量增加，但是生产设计工艺比较落后，我们东莞锐增弹簧厂准确把握市场动态，凭借多年的生产经验，对玩具弹簧的设计与制作上积累了丰富经验，掌握了熟练的设计技巧，能够生产出高精密度的弹簧，同时还生产大型设备用的弹簧部件，高质量、价格合理。 东莞锐增弹簧公司生产的弹簧性能：1.寿命长、弹性强、品质好、价格合理、生产线径0.1MM-4.5MM.弹簧种类：各种压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、异形弹簧、卡簧、扣簧、挂钩、耳机支架弹簧、线型弹簧、开关弹簧、夹具弹簧、文具弹簧、时钟弹簧、接地弹簧、电池弹簧、方形弹簧、电子称弹簧、等等。弹簧使用范围：产品适用于各类各类玩具、灯饰、手袋、皮具、箱包、礼品、工艺品、文具、电子、电器、照相机、精密设备、各类交通工具、五金塑胶、电子称、摇控器、童车、自行车、洗衣机、吸尘器、灯具、汽车、家具、开关、插座、热水器、计算器、手表、点火器、鼠标、电机、手要、纪念章、风扇、视频DVD等等。弹簧表面处理：环保（ROHS）的镍、锌、金、银、铜、煲黑、电泳（适应长时间的日晒雨淋，可以达到96H盐雾测试）使用材料：碳素钢线、锰钢线、不锈钢线、琴钢线、磷青铜线、黄铜线、镀镍线、镀锌线、铁线、等等。 弹簧去应力回火收缩量技 弹簧回火去应力，这是一个很普通的工艺，很多人都觉得这个很简单，其实不然，弹簧去应力不当会造成弹簧出现很多的问题，下面锐增弹簧来谈谈自己的看法。 弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103-105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2. 材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧的旋绕不宜过小。 3. 设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4. 要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。 压缩弹簧对于循环按压次数较多、工作在变应力下的重要弹簧，还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数 N 10 3 ，或应力变化幅度不大时，应进行静强度验算。如果上述两种情况不 受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算 对于循环次数较多、工作在变应力下的重要弹簧，还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数N≤103，或应力变化幅度不大时，应进行静强度验算。如果上述两种情况不能明确区分时，则应同时进行这两种强度的验算。 疲劳强度验算 一般受变应力作用的弹簧，其应力变化规律有τmax=常数和τmin=常数两种。因此，可根据力学疲劳强度理论与相应计算公式，进行应力幅安全系数、应力安全系数的计算。对于弹簧钢丝也可按下述简化公式进行验算 式中，τ0 --- 弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限（MPa），当弹簧材料为碳素

弹簧去应力回火收缩量技 弹簧回火去应力，这是一个很普通的工艺，很多人都觉得这个很简单，其实不然，弹簧去应力不当会造成弹簧出现很多的问题，下面锐增弹簧来谈谈自己的看法。 弹簧材料许用应力[τ]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命，一般分为三类： Ⅰ类：承受交变载荷次数为106； Ⅱ类：承受交变载荷次数为103-105； Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103； 2. 材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧的旋绕不宜过小。 3. 设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。 4. 要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。 如何提高压簧弹簧的抗疲劳、弹性、使用寿命,降低压簧的变型量，以下听听东莞 锐增弹簧的解决办法 改革开放三十多年来，国内经济得到飞速发展，GDP增长一跃成为世界第二超级大国。2015年在新型经济增长模式下，国家提出“新常态”经济发展模式，优化资源配置，提高经济效益。而今社会，在弹簧制造行业中压缩弹簧的利用率是越来越高，广泛有使用促进了弹簧市场的发展，优质的压缩弹簧则成为市场追求的共同目标。那么，如何来提高压缩弹簧的质量呢？ ①低温碳氮共渗的方法 采用回火与低温碳氮共渗相结合的技术，可以有效地提升压缩弹簧（电脑压簧机）的疲劳系数和耐腐蚀性，因而此项技术多被应用于卷簧中。 ②弹簧等温淬火的方法 直径较小或透性满足的弹簧产品可采用等温淬火的方法，其仅能削减变形，而且还能提升行进强耐性。在等温淬火后再进行一次回火处理，可增强弹性极限，回火温度与等温淬火温度保持一致。 ③喷丸处理的方法 弹簧表面有划痕、折叠或氧化脱碳等缺点通常会成为压缩弹簧（电脑弹簧机）作业时应力会集和疲倦开裂的源头。若用纤细的钢丸高速喷打弹簧外表，不仅能改进弹簧外表的质量、行进外表强度，而且在弹簧外表处于压力状态下能够增强进行疲劳强度和延长使用寿命。 ④形变热处理的方法 将热处理强化和两钢的变形强化两者相结合，以更好的发挥弹簧钢的强度和耐性。在形变热处理中有高、中和低温之分。其中高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下发生形变后立即淬火，也可与热轧或铸造相结合起来，即热成型后当即淬火。因而形变热处理方法已被广泛应用于汽车板簧生产中。 ⑤弹簧的松懈处理方法 压缩弹簧在长期外力作用下进行作业，应力松懈会使弹簧发生微量的塑性变形，尤其是在高温作业下的压缩弹簧，会导致弹簧的精度下降，因而会影响其工作性能。压缩弹簧在进行淬火和回火后可以进行松懈处理：对弹簧预先加载荷，使其变形量跨越弹簧在作业时能够发后的变形量。然后在高于常温20℃的条件下加热再进行8-24h的保温处理 压簧的质量有哪些要求 压簧的作用是利用其张力把离合器压盘和离合器片紧紧地压在分轮上，使发动机的动力可靠地传递到传动系。 压簧的质量要求如下： （1）外观质量要求：弹簧成品的表面质量应光滑，无裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷。冷卷弹簧不允许有深度超出材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。 （2）材料：压簧材料为65Mn钢丝或Ⅰ、Ⅱ组碳素弹簧钢丝。 （3）硬度：经淬火、回火处理的冷卷弹簧，硬度值应在44-52HRC范围，特殊情况下其硬度值可扩大选取范围到55HRC。 （4）加工密度