炉排折叠下饲式一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。 折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。 往复炉排的结构形式:倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。 炉排 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。 折叠固定式炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。 折叠移动式有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身;而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。

中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表 炉排折叠下饲式一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。 折叠往复式是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。 往复炉排的结构形式:倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。 篦条是烧结台车上的主要易损件，其使用性能直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。我厂生产的篦条具有优异的耐热性和抗氧化性、强度高、韧性好。保证使用寿命的同时，还可以减少停机次数，减轻工人劳动强度，提高设备运转率。

中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表 折叠往复式由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。 炉排 炉连片折叠振动式炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。 耐热铸钢（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具钢特性及适用范围：是低碳高速钢类型的冷作模具钢，韧性较高速钢好。作为冷挤压用钢，有较高的使用寿命。此钢容易脱碳。主要用于冷挤凹模、上下冲头等模具。 ●化学成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.70～4.30 镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.70～1.10钼 Mo：4.50～5.50钨 W ：6.00～7.00 ●力学性能：硬度 ：退火,≤269HB,压痕直径≥3.7mm;淬火,≥60HRC热处理规范：淬火,1180～1200℃

折叠往复式由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。 炉排 炉连片折叠振动式炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。 倾斜往复炉排的燃烧特点 倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似 , 也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性 , 如图3-25 所示。煤从煤斗下来 , 沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动 , 空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛 , 先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣 燃尽等各个阶段 , 都与链条炉排相同。 倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。 耐热铸钢（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具钢特性及适用范围：是低碳高速钢类型的冷作模具钢，韧性较高速钢好。作为冷挤压用钢，有较高的使用寿命。此钢容易脱碳。主要用于冷挤凹模、上下冲头等模具。 ●化学成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.70～4.30 镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.70～1.10钼 Mo：4.50～5.50钨 W ：6.00～7.00 ●力学性能：硬度 ：退火,≤269HB,压痕直径≥3.7mm;淬火,≥60HRC热处理规范：淬火,1180～1200℃

篦条是烧结台车上的主要易损件，其使用性能直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。我厂生产的篦条具有优异的耐热性和抗氧化性、强度高、韧性好。保证使用寿命的同时，还可以减少停机次数，减轻工人劳动强度，提高设备运转率。 折叠固定式炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。 折叠移动式有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身;而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。 炉排 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

炉排 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。 篦条是烧结台车上的主要易损件，其使用性能直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。我厂生产的篦条具有优异的耐热性和抗氧化性、强度高、韧性好。保证使用寿命的同时，还可以减少停机次数，减轻工人劳动强度，提高设备运转率。 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表

烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能，对其成分进行优化设计。高铬篦条中加入适量的Al和Si，以提高其抗氧化性，此外还加入适量的B、Zr和Y，使其组织细化，有利于高铬篦条力学性能的大幅度提高，蕞终提高高铬篦条的使用性能。此外，篦条制造中还采用了过滤处理工艺，以减少铸造组织中的夹杂物数量，提高篦条的强度、韧性和抗氧化性。我厂生产的高铬篦条在450m2大型烧结机台车上使用，篦条消耗20~30g/t，使用寿命超过一年半。 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表 中国耐热钢牌号与各国耐热钢牌号对照表

高铬合金耐磨管道 高铬合金耐磨管道是高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。高铬合金耐磨管道的耐磨性能好，充分发挥了高铬铸铁(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承压高。高铬合金耐磨管道可适用于任意压力等级。使用内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶液接，保证了运行的可靠性,具有良好的抗机械冲击、热冲击性能,安装连接方便,可任意切割、焊接。 高铬合金耐磨管道特点：高铬合金耐磨管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1／3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。 高铬合金耐磨管道具有强度高、柔性好、密封性良好和耐腐蚀性较高的优点，连接处的受力性能。 双金属高铬合金管制造标准 技术质量保证 1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。 3、质保期：安装试运行验收合格后一年。 4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。 5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。 6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。 7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。 1、耐磨合金双金属复合管符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。 这些标准和规范包括： GB223，《钢铁及合金化学分析方法》 GB228，《金属拉力试验方法》 GB229，《金属夏比冲击试验方法》 GB230，《金属洛氏硬度试验方法》 GB241，《金属管道液压试验方法》 GB/T13298，《金属显微组织试验法》 DL/T680，《耐磨管道技术条件》

1、耐磨合金双金属复合管符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。 这些标准和规范包括： GB223，《钢铁及合金化学分析方法》 GB228，《金属拉力试验方法》 GB229，《金属夏比冲击试验方法》 GB230，《金属洛氏硬度试验方法》 GB241，《金属管道液压试验方法》 GB/T13298，《金属显微组织试验法》 DL/T680，《耐磨管道技术条件》 二、电厂除灰双金属耐磨直管材质特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。电厂除灰双金属耐磨直管硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。 应用行业：产品内容：复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件 电力行业：输送煤粉，输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道 矿山系统：井下充填工程用耐磨直管、弯管及其他各种异型管件； 选矿厂：尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 煤炭行业：远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通；洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 冶炼行业：矿物及溶剂输送复合直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道。 双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。

背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。 双金属高铬合金管制造标准 技术质量保证 1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。 3、质保期：安装试运行验收合格后一年。 4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。 5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。 6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。 7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。 双金属耐磨弯头 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。 3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。 4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5、双金属耐磨弯头运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。 庆云辉煌精密铸造专业生产电厂双金属耐磨直管、弯头、三通 冶金、电力行业、输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管件。采用电厂用耐磨弯管具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。由于该电厂用耐磨弯管具有耐磨、耐蚀、因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。 电厂用耐磨弯管具有很好的强性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨弯管耐磨层硬度硬度HRC高达63度，相当于钨钴硬金。堆焊耐磨弯管耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨弯管性能优越得多。 电厂用耐磨弯管耐磨性是低碳钢的20—25倍，不锈钢、高锰钢的8—12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。 电厂用耐磨弯管耐高温性：普通型〈600℃；高温型〈1000℃。 电厂用耐磨弯管耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落。 电厂用耐磨弯管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。 电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。

二、电厂除灰双金属耐磨直管材质特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。电厂除灰双金属耐磨直管硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。 应用行业：产品内容：复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件 电力行业：输送煤粉，输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道 矿山系统：井下充填工程用耐磨直管、弯管及其他各种异型管件； 选矿厂：尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 煤炭行业：远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通；洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 冶炼行业：矿物及溶剂输送复合直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道。 高锰钢 高锰钢作为历史最悠久的一种耐磨材料，其成分(质量分数)范围为：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高锰钢使用状态的组织为奥氏体，它具有良好的韧性和加工硬化能力。即在 强烈的冲击载荷或挤压载荷下，受力表面被加工硬化,硬度可从原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持着良好的韧性。高锰钢的这种建筑在加工硬化基础上的优异的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要扩大高锰钢的应用范围,必须对其进行改进性研究，进一步提高其耐磨性 二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。